Factoren die de effectiviteit van ultrasoon kunststoflasmachines beïnvloeden

Factoren die de effectiviteit van ultrasoon kunststoflasmachines beïnvloeden

1. Lasafstand

Ultrasoon lassen kan worden onderverdeeld in near-field lassen en far-field lassen. Near-field lassen verwijst naar de afstand tussen de interface van het plastic onderdeel en het uiteinde van de elektrode-arm die binnen 6 mm ligt, en het overschrijden van deze afstand wordt beschouwd als far-field lassen. Voor amorfe harde kunststoffen zoals PC, PS, SAN, ABS en PMMA hebben ze vaak een goede emissiviteit voor ultrasone energie en zenden ze hoogfrequente trillingsenergie over grote afstanden naar het interfacegebied. Daarom hebben deze materialen uitstekende lasprestaties in zowel nabije als verre domeinen. Voor semi-kristallijne kunststoffen is hun geluidsdempend effect relatief sterk. Hoogfrequente trillingen worden overgedragen op semi-kristallijne kunststoffen zoals PA, PP, PE en POM, en ultrasone energie zal snel afnemen. Daarom worden semi-kristallijne kunststoffen alleen gebruikt bij near-field lassen. Voor elastomeren en zachte kunststoffen is het effect van ultrasoon lassen niet significant vanwege hun sterkere geluidsabsorptie.

2. Energieverbruik van ultrageluid:

Vanuit het perspectief van energieverbruik, omdat amorfe kunststoffen geen duidelijk smeltpunt hebben, zal de warmte die nodig is voor plastificering, d.w.z. ultrasone energie, relatief laag zijn. Naarmate de temperatuur van het lasgebied toeneemt, zal het materiaal geleidelijk overgaan van een hoge elastische toestand naar een viskeuze vloeitoestand, en kan het ook smelten en geleidelijk stollen over een breed temperatuurbereik. Bovendien hebben semi-kristallijne kunststoffen een duidelijk smeltpunt en vereisen ze een hogere smeltwarmte. Vergeleken met amorfe polymeren vereisen ze hogere ultrasone energie en amplitudeveranderingen tijdens het lassen.

Factoren die de effectiviteit van ultrasoon kunststoflasmachines beïnvloeden (Figuur 1)

3. Effecten van additieven en olievlekken op kunststof oppervlakken:

Om de kwaliteit van gelaste producten te waarborgen, moet er volledig rekening worden gehouden met de eigenschappen en uiteindelijke prestatievereisten van de grondstoffen die vooraf moeten worden gemaakt. Bovendien kunnen additieven zoals smeermiddelen en vlamvertragers in kunststoffen ook de lasprestaties van materialen beïnvloeden. Daarom moet er bij het ontwerpen van componenten en het aanpassen van lasparameters ook volledig rekening mee worden gehouden. Ten slotte moet de interface correct worden ontworpen door middel van testen om malveranderingen te voorkomen na voltooiing van het gieten van componenten. En let op het losmiddel en olievlekken in het lasgebied, die ook de sterkte van het lassen kunnen verminderen. Het is noodzakelijk om het oppervlak van de malholte binnen een bepaalde tijd te reinigen.

4. Impact van kunststof materiaal:

Ultrasoon lassen is het meest geschikt voor toepassing in harde amorfe kunststoffen, en het beste effect wordt bereikt bij het verbinden van dezelfde kunststof. Twee soorten kunststoffen, zoals polycarbonaat en acrylzuur, met een smelttemperatuurverschil van binnen 20 graden en bepaalde compatibiliteit in chemische eigenschappen.

www.superbheater.com