Factoren die van invloed zijn op het galvaniseren van elektrische verwarmingsbuizen

Factoren die van invloed zijn op het galvaniseren van elektrische verwarmingsbuizen

ABS-hars heeft ook uitstekende galvaniseerprestaties en is een uitstekend niet-metalen galvaniseermateriaal. De hechting tussen de coating en het substraat is sterker dan bij andere kunststoffen, en de oppervlaktemetallisatiebehandeling door het galvanisatieproces geeft ABS-hars een goed uiterlijk, dat vaak wordt gebruikt als vervanging voor metaal. Sterk verbeteren van de prestaties van ABS-hars, waardoor het uniek is in termen van zowel plastic als metalen voordelen. Kunststof galvaniseren wordt veel gebruikt in de elektronische industrie, nationaal defensieonderzoek, huishoudelijke apparaten en dagelijkse benodigdheden. Het kan metalen materialen besparen, verwerkingstechnologie vereenvoudigen, de kwaliteit van apparatuur verminderen, het uiterlijk van onderdelen verbeteren, de elektrische verwarmingsprestaties verbeteren en de mechanische sterkte van materialen verbeteren. De ABS-hars van het type 301M, geproduceerd door Lanzhou Petrochemical Company, is ABS-hars van het galvanische type. Dit artikel analyseert verschillende beïnvloedende factoren tijdens het galvaniseerexperiment van ABS-hars van het type 301M.

1. Factoren die van invloed zijn op galvaniseren

Een eenvoudig galvaniseerproces voor 301M ABS-hars.

1.1 Ontvetten

Tijdens de verwerking en andere behandelingen van kunststof is het onvermijdelijk dat er olievlekken op het kunststof komen. Door olie te verwijderen, kan het vuil op het oppervlak van het geplateerde onderdeel worden verwijderd, wat een bepaalde rol speelt bij het bevorderen van uniforme verruwing, verbetering van de hechting van de coating en verlenging van de levensduur van de verruwingsoplossing. Daarom moeten de geplateerde onderdelen eerst een olieverwijderingsbehandeling ondergaan voordat ze worden gegalvaniseerd.

1.2 Verruwing

Coarsening verwijst naar het gebruik van chemische etsmiddelen om het oppervlak van ABS-hars ruwer te maken, het oppervlak te vergroten en bepaalde polaire groepen te genereren, waardoor het oppervlak van hydrofoob naar hydrofiel gaat. Dit kan de hechting tussen het kunststof oppervlak en de coating verbeteren. Het chemische verruwingsproces moet de verruwingstemperatuur en -tijd goed beheersen. De verruwingstemperatuur wordt over het algemeen geregeld op 55-65 graden en de verruwingstijd moet 25-40 minuten zijn. Chemisch opruwen is cruciaal, omdat de kwaliteit van het opruwen rechtstreeks van invloed is op de uniformiteit en diepte van de porievorming op het kunststofoppervlak. Overetsen of onvoldoende etsen kan niet resulteren in een sterke hechting van gecoate producten. Bovendien werd door detectie met infraroodspectroscopie ontdekt dat er actieve groepen zijn zoals - COOH, - CHO, - OH, - SO3H en andere polaire groepen op het chemisch opgeruwde plastic oppervlak. Deze polaire groepen kunnen een chemische bindingskracht genereren met de metaalcoating, waardoor de hechtsterkte van de coating wordt verbeterd. Hoe hoger het butadieengehalte in ABS-kunststof, hoe sterker de hechting van de coating. Het butadieengehalte in gegalvaniseerd ABS-kunststof bereikt 22 procent tot 24 procent. Het experiment toont aan dat de coatingadhesie van gegalvaniseerde ABS-hars 301M meer dan twee keer zo groot is als die van niet-gegalvaniseerde ABS-hars 301.

www.superbheater.com