Onderzoek naar de hardwareconfiguratie van het besturingssysteem voor een volledige waterstofklokgloeioven

In dit artikel wordt de hardwareconfiguratie van een gloeioven met volledige waterstofkap uitgelegd, en een gedetailleerd begrip van de configuratie ervan is nuttig voor een meer bekwame bediening van de gloeioven.
Het automatische besturingssysteem van het eerste niveau van de volledige waterstofgloeioven maakt gebruik van PLC uit de Siemens S7-300-serie, die is samengesteld uit een master-slave-structuur van een Profibus-veldbus. De openbare hulp-PLC fungeert als het hoofdstation en wordt voornamelijk gebruikt voor het regelen van het energiemiddendrukreduceerventielstation en het hydraulische station. Bovendien is het via een DP-netwerk verbonden met vier ET200's om het laatste koelplatform uit te graven. Elke oven ter plaatse heeft één S7-300 PLC-substation, met een CPU van CP315-2DP. Elk station bestaat uit ET200-modules, OP-panelen en M440-frequentieomvormers om het gloeiproces van de oven te regelen. Het tweede niveau gebruikt een industriële Ethernet-structuur om met het eerste niveau te communiceren, het downloaden van de assemblageoven voor stalen spoel, het gloeiprogramma en de online berekening van het gloeimodel te voltooien en de gegevens van het relevante proces en de gloeicurve op te slaan.
Als gevolg van de verspreide sensoren en invoer-/uitvoerpunten van de gloeioven ter plaatse zullen de kabels behoorlijk rommelig zijn als ze allemaal in één elektrische kast zijn geconcentreerd. Daarom worden Siemens ET200-M gedistribueerde IO-modules gebruikt in respectievelijk de elektrische kast van de verwarmingskap en de elektrische kast van de ovenaandrijving. De modulaire structuur combineert de signalen op de verwarmingskap (zoals het gasdebiet, het luchtdebiet, de positie van de motorklep, enz.) en de signalen van de ovenventilator (zoals de ventilatorfrequentie, het start-stopcommando van de ventilator, enz.). het S7-300-systeem via het Profibus DP-netwerk. Dit maakt de systeembedrading eenvoudig, vermindert het aantal storingen en ondersteunt hot-swapping, waardoor modules op elk moment kunnen worden verwijderd of aan het netwerk kunnen worden gehangen zonder de normale werking van het systeem te beïnvloeden. Als er extra signalen nodig zijn, sluit u deze eenvoudig aan op de dichtstbijzijnde ET200, wat erg handig is. Deze configuratie maakt gebruik van de functies en voordelen van PLC zelf, waardoor de stabiliteit, schaalbaarheid en toepasbaarheid van het systeem worden vergroot.
Om de bruikbaarheid van de gloeiovenlocatie en het real-time inzicht in de ovenomstandigheden te vergroten, is het op tekst gebaseerde Siemens-bedieningspaneel OP7 (Operatorpanel 7) geïnstalleerd op de elektrische kast en elke elektrische kast van de oven. Dit paneel heeft 22 systeemtoetsen, 8 functietoetsen, geeft 4 regels x 22 tekens weer en integreert 128 KB flashgeheugen voor het opslaan van configuratiegegevens. Maak verbinding met de MPI-interface van S7-300 en gebruik protocolconfiguratiesoftware om de weergave van de systeemstatus, het foutalarm en enkele belangrijke bewerkingen te voltooien. Het bedieningspaneel van de openbare en hulpkasten kan recente apparatuurstoringen en alarminformatie weergeven en bevestigen. De functies van elk ovenbedieningspaneel zijn hetzelfde, voornamelijk om de huidige status en het gloeiproces van de oven weer te geven. Wanneer er een fout is in de bedieningsinterface van de hoofdcontrolekamer, kan de gloeioven op dit paneel worden bediend, kan het gloeiprogramma worden samengesteld, kan de oveninformatie worden bekeken en kunnen relevante handelingen worden uitgevoerd, zoals vastklemmen en losmaken de binnenafdekking, herhaalde inspectie van koude en warme afdichting, herhaalde lekdetectie, enz.