Apparatuur gebruikt voor warmte-uitwisseling met thermische opslag

Apparatuur gebruikt voor warmte-uitwisseling met thermische opslag

Stevig vulmateriaal aan de binnenkant, gebruikt om warmte op te slaan. Over het algemeen worden brandwerende stenen gebruikt om brandroosters te bouwen (soms worden metalen golfstrips gebruikt). Warmte-uitwisseling wordt in twee fasen uitgevoerd. In de eerste fase stroomt heet gas door het brandrooster en draagt ​​warmte over naar het brandrooster voor opslag. In de tweede fase passeert het koude gas het brandrooster en ontvangt het de in het brandrooster opgeslagen warmte om te verwarmen. Deze twee fasen wisselen elkaar af. Meestal worden afwisselend twee warmteaccumulatoren gebruikt, dat wil zeggen dat wanneer heet gas de ene tank binnenkomt, koud gas de andere tank binnenkomt. Vaak gebruikt in de metallurgische industrie, zoals de regeneratieve kamer van een open haardoven voor staalproductie. Het wordt ook gebruikt in de chemische industrie, zoals luchtvoorverwarmers of verbrandingskamers in gasovens, en regeneratieve kraakovens in kunstmatige petroleuminstallaties. Warmtewisselaars worden over het algemeen gebruikt in situaties waar de mediummengvereisten relatief laag zijn.

Een keramiek

Keramische warmtewisselaar is een nieuw type buisvormig warmteterugwinningsapparaat voor hoge temperaturen, voornamelijk samengesteld uit siliciumcarbide, dat op grote schaal kan worden gebruikt in industrieën zoals de metallurgie, machines, bouwmaterialen, de chemische industrie, enz. Het kan de afvalwarmte direct terugwinnen van 850-1400 graad rookgas met hoge temperatuur afgevoerd uit verschillende industriële ovens om verbrandingslucht of procesgas met hoge temperatuur te verkrijgen.

B keramische warmtewisselaar

Het warmtewisselingscomponentmateriaal van het ontwikkelde apparaat is een nieuw type siliciumcarbide-keramiek, dat uitstekende prestaties levert op het gebied van hoge temperatuurbestendigheid en thermische schokbestendigheid. Het kan luchtgekoeld worden van 1000 graden tot kamertemperatuur gedurende meer dan 50 cycli zonder scheuren; De thermische geleidbaarheid is gelijk aan die van roestvrij staal; Heeft een goede corrosieweerstand in oxiderende en zure media. Met succes problemen met thermische compensatie en gasafdichting structureel opgelost. Dit apparaat heeft een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie en een aanzienlijk energiebesparend effect, waarvoor het wordt gebruikt

Het voorverwarmen van de verbrandingslucht of het verwarmen van procesgassen kan primaire energie besparen, met een brandstofbesparing van wel 30% tot 55%. Het kan ook het proces versterken en de productiecapaciteit aanzienlijk verbeteren.

Het productieproces van keramische warmtewisselaars is in principe hetzelfde als dat van ovenmeubilair, en thermische geleidbaarheid en oxidatieweerstand zijn de belangrijkste toepassingseigenschappen van materialen. Het principe is om de keramische warmtewisselaar dichter bij de rookgasafvoer en op een hogere temperatuur te plaatsen, zonder dat er koude lucht of bescherming tegen hoge temperaturen nodig is. Wanneer de oventemperatuur 1250-1450 graad is, moet de temperatuur bij de rookgasafvoer 1000-1300 graad zijn. De keramische warmtewisselaar kan afvalwarmte tot 450-750 graad terugwinnen, en de teruggewonnen hete lucht wordt naar de oven gestuurd om een ​​mengsel met verbrandingsgas te vormen, wat de productiekosten direct verlaagt en de economische voordelen vergroot. Keramische warmtewisselaars hebben zich goed ontwikkeld vanwege de beperkingen van metalen warmtewisselaars, omdat ze effectief problemen aanpakken zoals corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. De belangrijkste voordelen zijn: goede thermische geleidbaarheid, hoge temperatuursterkte, goede oxidatieweerstand en thermische schokbestendigheid. Lange levensduur, laag onderhoudsvolume, betrouwbare en stabiele prestaties en eenvoudige bediening.

www.superbheater.com