Energiebesparende transformatie van spuitgietmachine

Energiebesparende technische transformatie voor onderdelen met een hoog energieverbruik van spuitgietmachines
Energiebesparende transformatie van de spuitgietmachine, dat wil zeggen, de energieverslindende delen van de spuitgietmachine zijn onderhevig aan energiebesparende technische transformatie. De vroege spuitgietmachine was volledig hydraulisch en het spuitgietproces bevond zich in een wisselende belastingstoestand.
doel
Volgens statistieken is het energieverlies veroorzaakt door smoren onder hoge druk maar liefst 36 procent - 68 procent , dus de kosten voor energieverbruik zijn hoog. Tegelijkertijd is de gebruikte verwarmingsmethode over het algemeen elektrische verwarmingsspiraalverwarming. De warmte wordt door middel van contactgeleiding naar het materiaalvat overgebracht. Alleen de warmte dicht bij de binnenkant van het materiaalvatoppervlak kan worden overgedragen naar het materiaalvat. Op deze manier gaat de meeste warmte van de buitenzijde verloren aan de lucht, is er warmtegeleidingsverlies en zal de omgevingstemperatuur stijgen. Bovendien heeft weerstandsdraadverwarming het nadeel dat de vermogensdichtheid laag is, wat niet kan worden aangepast aan bepaalde verwarmingsmomenten die een hoge temperatuur vereisen. De energiebesparende transformatie van de spuitgietmachine maakt gebruik van geavanceerde technologie om onnodige energie te besparen volgens het principe van energieverlies van de spuitgietmachine.
Energiebesparende transformatie
Elektromagnetische verwarmingstechnologie (IH) is een nieuwe hoogfrequente verwarmingstechnologie. Na onderzoek en ontwikkeling door wetenschappelijke onderzoekers is een energiebesparend en milieuvriendelijk hoogfrequent verwarmingssysteem geproduceerd en is het verwarmingsrendement gestegen tot 90 procent (tot 99,8 procent). Volgens de installatie en testen in verschillende kunststofverwerkende bedrijven heeft het energiebesparende en milieuvriendelijke hoogfrequente verwarmingssysteem een ​​zeer duidelijk energiebesparend effect voor kunststofverwerkende bedrijven, waarbij tot 30 procent - 70 procent elektriciteit wordt bespaard . Het weerspiegelt volledig zijn energiebesparingsvoordelen, bespaart veel elektriciteitskosten voor kunststofverwerkende bedrijven, verbetert de productie-efficiëntie, verbetert de werkplaatsomgeving en verlaagt direct de indirecte productiekosten.
Werkingsprincipe van elektromagnetische verwarming
Werkingsprincipe van elektromagnetische verwarming [1]
De elektromagnetische verwarmingseconomiser is een apparaat dat het principe van elektromagnetische inductie gebruikt om elektrische energie om te zetten in elektromagnetische energie voor verwarming. De elektromagnetische verwarmingseconomiser zet 220 V, 50/60 Hz wisselstroom om in gelijkstroom en zet vervolgens gelijkstroom om in hoogfrequent en hoogspanningsvermogen met een frequentie van 20-40 KHz. De elektromagnetische verwarmingsapparatuur is speciaal gemaakt van hittebestendige kabel. De hoogfrequente en hoogspanningsstroom met hoge snelheidsverandering zal het wisselende magnetische veld met hoge snelheidsverandering door de spoel genereren. Wanneer de magnetische lijn in het magnetische veld door het magnetische metalen materiaal gaat, zal het talloze kleine draaikolken in het metalen lichaam genereren, waardoor het metalen materiaal zelf met hoge snelheid opwarmt, waardoor het ideale verwarmingseffect wordt bereikt.
Vergelijking met traditionele verwarmingsmethodes
Nadelen van traditionele weerstandsverwarming
Groot warmteverlies
De verwarmingsmethode die door bestaande ondernemingen wordt gebruikt, is gemaakt van weerstandsdraad. De binnen- en buitenkant van de spoel worden verwarmd. De warmte van de binnenkant (dicht bij het vat) wordt overgedragen aan het vat, terwijl de warmte van buiten grotendeels verloren gaat aan de lucht, wat resulteert in direct verlies en verspilling van elektrische energie.
Stijging van de omgevingstemperatuur
Door een grote hoeveelheid warmteverlies stijgt de omgevingstemperatuur, vooral in de zomer, wat een grote impact heeft op de productieomgeving. Sommige van de werktemperaturen op locatie hebben de 45 graden overschreden. Sommige bedrijven moeten airconditioning gebruiken om de temperatuur te verlagen, wat leidt tot een tweede verspilling van energie.
Korte levensduur en groot onderhoud
De verwarmingstemperatuur van de elektrische verwarmingsbuis is zo hoog als ongeveer 300 graden door het gebruik van weerstandsdraad voor verwarming. De thermische hysteresis is groot en het is moeilijk om de temperatuur nauwkeurig te regelen. De weerstandsdraad is gemakkelijk te verbranden door veroudering bij hoge temperatuur. De levensduur van gewone elektrische verwarmingsspiralen is ongeveer een half jaar, dus de onderhoudswerklast is relatief groot.
Voordelen van hoogfrequente verwarmingsproducten
Lange levensduur
Doordat de spoel zelf geen warmte opwekt, heeft de elektromagnetische verwarming een lange levensduur, geen onderhouds- en vervangingskosten; Het verwarmingsgedeelte neemt de ringkabelstructuur aan, de kabel zelf genereert geen warmte en is bestand tegen hoge temperaturen boven 500 graden, met een levensduur van maximaal 10 jaar. Er is geen onderhoud nodig en er zijn in principe geen onderhoudskosten in de latere fase.
Veilig en betrouwbaar
De buitenwand van het materiaalvat wordt verwarmd door hoogfrequente elektromagnetische actie en de warmte wordt volledig benut, in principe zonder verlies. De warmte is geconcentreerd in het verwarmingslichaam en de oppervlaktetemperatuur van de elektromagnetische spoel is iets hoger dan de kamertemperatuur, die veilig kan worden aangeraakt zonder bescherming tegen hoge temperaturen, veilig en betrouwbaar.
Efficiënt en energiebesparend
De interne warmteverwarmingsmethode wordt gebruikt om de magnetische energie direct in het verwarmingslichaam te induceren en warmte te genereren. De warme start is erg snel. De gemiddelde opwarmtijd is meer dan 60 procent korter dan die van de verwarmingsmethode met weerstandsspoelen. Tegelijkertijd is het thermisch rendement meer dan 90 procent. Onder dezelfde omstandigheden is het stroomverbruik 30-70 procent lager dan dat van de weerstandsspoelverwarming, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Nauwkeurige temperatuurregeling
De spoel zelf genereert geen warmte, heeft een kleine thermische vertraging, lage thermische traagheid, de temperatuur van de binnen- en buitenwanden van het materiaalvat is consistent en de temperatuurregeling is real-time en nauwkeurig, wat de productkwaliteit aanzienlijk verbetert en hoge productie-efficiëntie.
Goede isolatie
De elektromagnetische spoel is gemaakt van op maat gemaakte speciale hoge temperatuur- en hoogspanningsbestendige kabel, met goede isolatieprestaties, geen direct contact met de buitenwand van de tank, geen lekkage, kortsluiting en veilig.
Verbeter de werkomgeving
De spuitgietmachine, die is getransformeerd door elektromagnetische verwarmingsapparatuur, neemt de interne verwarmingsmodus aan en de warmte wordt geconcentreerd in het verwarmingslichaam, met weinig externe warmteafvoer. De oppervlaktetemperatuur van de apparatuur kan worden verbeterd tot menselijke aanraking, en de omgevingstemperatuur wordt verlaagd van meer dan 100 graden wanneer de originele weerstandsspoel wordt verwarmd tot normale temperatuur, wat de werkomgeving van de productielocatie aanzienlijk verbetert, het enthousiasme effectief verbetert van de productiemedewerkers, en vermindert de kosten van ventilatie en koeling in het fabrieksgebied in de zomer. Gebaseerd op het concept van "mensgericht", zullen we een milieuvriendelijke, veilige en comfortabele productieomgeving creëren voor de fabriek en het eerstelijns productiepersoneel.
Bewerken en uitzenden van servo energiebesparende transformatie
De spuitgietmachine die het servosysteem van de spuitgietmachine gebruikt, heeft dubbele gesloten lussen van systeemdruk en stroming. Het hydraulische systeem levert olie volgens de werkelijke stroom en druk, die het hoge energieverbruik veroorzaakt door de hogedrukoverloop van het gewone kwantitatieve pompsysteem overwint. De motor werkt met het ingestelde toerental tijdens de fasen met een hoog debiet, zoals voorvormen, het sluiten van de matrijs, injectie, enz. Het motortoerental wordt verlaagd tijdens de fasen met een laag debiet, zoals drukbehoud, koeling, enz. Het werkelijke energieverbruik van de oliepompmotor is gereduceerd met 35 procent - 75 procent
Afvalwarmteterugwinning bewerking uitzending
Energiebesparend principe
Het energiebesparende apparaat is een set van energiebesparende en milieuvriendelijke controlesystemen van een spuitgietmachine die de afvalwarmte van een kanonloop op hoge temperatuur verzamelt en terugstuurt naar de droogloop om het herstel en gebruik van afvalwarmte te realiseren. Het systeem bestaat uit warmteterugwinningscomponenten, transmissiecomponenten en regelcomponenten. Het kan de warmte van het vat van de spuitgietmachine omzetten in de warmte van het droogmateriaal, wat het elektriciteitsverbruik van de droogcilinder door het drogen van materiaal volledig kan besparen en geen invloed heeft op het normale gebruik van de spuitgietmachine. Het is veilig en betrouwbaar.
Energiebesparing, koeling en milieubescherming
Hoogrenderende technologie voor het verzamelen van warmte-energie wordt gebruikt voor het terugwinnen en gebruiken van warmte-energie om elektriciteitskosten te besparen
Verminder de uitstoot van thermische energie en gebruik gesloten regeltechnologie met thermische energie om de temperatuur in de werkplaats te verlagen
Hoogrenderende luchtfiltratie- en desuperheating-inrichting voor filtratie en recuperatieluchtstroom om de werkplaats schoon te houden
Het afvalwarmteterugwinnings- en energiebesparingsapparaat van de spuitgietmachine is uitgerust met een warmteopvangkap, een heteluchttransportsysteem, een automatisch koelsysteem, een automatisch heteluchtcompensatiesysteem, een automatisch elektrisch regelsysteem en een filterapparaat. Het doel van de componenten die zijn geconfigureerd voor het terugwinnen van afvalwarmte en het energiebesparende apparaat van de spuitgietmachine: 1. Het warmteopvangdeksel --- verzamelt de warmte-energie van de buitenkant van het vat (in plaats van de warmtepijp van de traditionele droger) 2 Heteluchttransportsysteem - de warmte-energie verzameld door de warmtecollectorkap wordt via de ventilator naar het droogvat gestuurd voor gebruik als drogende plastic grondstoffen 3. Automatisch koelsysteem - Wanneer de warmte-energie verzameld door de warmtecollectorafdekking de normale temperatuur van het plastic drogende materiaal overschrijdt, zal het systeem automatisch werken om de temperatuur van het drogende materiaal af te koelen en de temperatuur van het drogende materiaal normaal te maken 4. Automatisch compensatiesysteem voor hete lucht - wanneer de warmte-energie verzameld door de collectorkap niet bereikt de normale temperatuur van plastic bakken, zal het systeem automatisch werken om de baktemperatuur te verhogen, wat resulteert in een normale baktemperatuur. 5 Automatisch elektronisch regelsysteem - regelt automatisch het gebruik van verschillende componenten, wat resulteert in normaal drogen 6. Filterapparaat - filtermateriaalvat blaast stof uit om de werkplaats schoon te houden Verwacht effect van restwarmteterugwinning en energiebesparend apparaat van spuitgietmachine 1 Na door het installeren van het afvalwarmteterugwinnings- en energiebesparende apparaat van de spuitgietmachine, kan het meer dan 35 procent van het elektriciteitsverbruik van het elektrische verwarmingsgedeelte (geweerloop en droger) besparen, wat de productiekosten aanzienlijk zal verlagen en het concurrentievermogen van jouw bedrijf. 2. Na installatie van het afvalwarmteterugwinnings- en energiebesparende apparaat kan de afvalwarmte van het spuitgietmachinevat worden gerecycled en hergebruikt en kan de trechterverwarmingsbuis volledig worden verwijderd. Daarom zal de temperatuur van de productiewerkplaats aanzienlijk worden verlaagd (de temperatuur van de productiewerkplaats kan worden verlaagd met 3-5 graden), om het probleem van hoge temperaturen in de werkplaats echt uit te roeien en werknemers te helpen werken in een geschikte werkomgeving. 3. Dankzij het dubbele filterapparaat kan het apparaat het stof in het filtervat volledig filteren, de luchtverontreiniging in de productiewerkplaats effectief voorkomen en een bepaalde rol spelen bij de bescherming van de gezondheid van werknemers. 4. Na de installatie van het apparaat kunnen de capaciteit en het vermogen van het stroomdistributiesysteem dat door de traditionele droger wordt verspild, worden bespaard. 5. Na het installeren van de milieuvriendelijke, volledig spuitgietmachine, energiebesparende plastic droger, kan het stroomverbruik van uw bedrijf aanzienlijk worden verbeterd. Het extra vermogen kan worden gebruikt om andere apparatuur toe te voegen zonder transformatoren toe te voegen. Om bepaalde gunstige voorwaarden te bieden voor de uitbreiding van de productie van uw bedrijf