Einde gezichtsthermistorprestaties?

Het temperatuur van het eindvlak thermistortemperatuur is gemaakt van speciaal verwerkte weerstandsdraadwond strak tegen het eindvlak van de thermometer. In vergelijking met algemene axiale weerstandsthermometers kan het nauwkeuriger en snel de werkelijke temperatuur van het gemeten eindvlak weerspiegelen en is het geschikt voor het meten van de eindgezichtstemperatuur van lagerschalen en andere componenten.

Principe van temperatuurmeting

Het temperatuurmetingprincipe van thermische weerstand is verschillend van dat van thermokoppel. Thermische weerstand is gebaseerd op het thermische effect van weerstand voor temperatuurmeting, dat wil zeggen het kenmerk van de weerstandswaarde van de weerstand die met temperatuur verandert. Daarom, zolang de weerstandsverandering van de thermistor wordt gemeten, kan de temperatuur worden gemeten. Momenteel zijn er voornamelijk

Bedradingsmethode

Thermistor is een primaire component die temperatuurveranderingen omzet in veranderingen in weerstandswaarden. Thermistors moeten doorgaans weerstandssignalen verzenden naar computerbesturingsapparaten of andere primaire instrumenten via leads. Industriële thermische weerstanden worden geïnstalleerd op de productieplaats en er is een bepaalde afstand tussen hen en de controlekamer, dus de leads van de thermische weerstanden zullen een significante impact hebben op de meetresultaten.

Momenteel zijn er drie belangrijke manieren om thermische weerstanden te leiden:

Twee draadsysteem: de methode voor het aansluiten van een draad aan elk uiteinde van een thermische weerstand om een ​​weerstandssignaal te extraheren wordt een tweedraadsysteem genoemd: deze leadmethode is eenvoudig, maar vanwege de onvermijdelijke loodweerstand R van de verbindingsdraad, is de grootte van R gerelateerd aan het materiaal en de lengte van de draad, dus deze loodmethode is alleen geschikt voor situaties met lage meet.

Drie draadsysteem: de methode voor het aansluiten van het ene uiteinde van de wortel van een thermische weerstand op een kabel en het andere uiteinde tot twee kabels wordt het drie -draadssysteem genoemd. Deze methode wordt meestal gebruikt in combinatie met een elektrische brug om de invloed van loodweerstand effectief te elimineren en wordt vaak gebruikt in industriële procescontrole.

Vierdraadsysteem: de methode voor het aansluiten van twee draden aan elk uiteinde van de wortel van een thermistor wordt een vierdraadsysteem genoemd, waarin twee kabeljes een constante stroom I voor de thermistor bieden, R omzetten in een spanningssignaal U en vervolgens u naar het secundaire instrument door de andere twee leads leiden. Het is te zien dat deze loodmethode de invloed van de loodweerstand volledig kan elimineren en voornamelijk wordt gebruikt voor hoog-nauwkeurige temperatuurdetectie.

De thermische weerstand hanteert een drieledige verbindingsmethode. Het gebruik van een drie -draadssysteem is om meetfouten te elimineren die worden veroorzaakt door de weerstand van verbindingsdraden. Dit komt omdat het circuit voor het meten van thermische weerstand meestal een onevenwichtige brug is. Als een brugarmweerstand van de elektrische brug, wordt de verbindingsdraad van de thermische weerstand (van de thermische weerstand naar de centrale controlekamer) ook een deel van de weerstand van de brugarm. Dit deel van de weerstand is onbekend en varieert met de omgevingstemperatuur, wat meetfouten veroorzaakt. Door een drie draadssysteem aan te nemen, is één draad verbonden met de vermogensterminal van de brug en de andere twee draden zijn respectievelijk verbonden met de brugarm waar de thermische weerstand zich bevindt en de aangrenzende brugarm, waardoor meetfouten worden veroorzaakt die worden veroorzaakt door de weerstand van de draadlijn.

Installatie -eisen

Aandacht moet worden besteed aan de installatie van de thermistor, die bevorderlijk is voor nauwkeurige temperatuurmeting, veilig en betrouwbaar, gemakkelijk onderhoud en heeft geen invloed op de werking van apparatuur en productie. Om aan de bovenstaande vereisten te voldoen, moeten de volgende punten worden opgemerkt bij het selecteren van de installatielocatie en invoegdiepte van de thermistor:

1. Om voldoende warmte -uitwisseling tussen het meetuiteinde van de thermistor en het gemeten medium te garanderen, moet de positie van het meetpunt redelijk worden geselecteerd, en de installatie van de thermistor nabij de dode hoeken van kleppen, ellebogen, pijpleidingen en apparatuur moet zoveel mogelijk worden vermeden.

2. Thermistors met beschermende mouwen lijden aan warmteoverdracht en dissipatieverliezen. Om meetfouten te verminderen, moeten thermokoppels en thermistoren voldoende invoegdiepte hebben:

1) Voor het meten van de temperatuur van de vloeistof in het midden van de pijpleiding, moet het meetuiteinde van de thermistor in het algemeen in het midden van de pijpleiding worden ingebracht (verticaal of schuin geïnstalleerd). Als de diameter van de geteste vloeistofpijpleiding 200 millimeter is, moet de invoegdiepte van de thermistor worden geselecteerd als 100 millimeter;

2) Voor temperatuurmeting van hoge temperatuur, hoge druk en hogesnelheidsvloeistoffen (zoals de belangrijkste stoomtemperatuur), om de weerstand van de beschermende mouw tegen de vloeistof te verminderen en te voorkomen dat de beschermende mouw onder de werking van de vloeistof breekt, kan het gebruik van de beschermende buis of het gebruik van een hete leek thermistor worden aangenomen. Het ondiepe insertietype thermische weerstandsbeschermingshuls moet in de hoofdstoompijpleiding worden ingebracht tot een diepte van niet minder dan 75 mm; De standaardinvoegingsdiepte voor thermische weerstanden met hete mouw is 100 mm.

3) Als het nodig is om de temperatuur van het rookgas in de rookkanaal te meten, hoewel de diameter van de rookkanaal 4m is, is de insertiediepte van de thermistor 1m.

4) Wanneer de invoegdiepte van het meetelement groter is dan 1 m, moet deze zoveel mogelijk verticaal worden geïnstalleerd of moeten ze frames en beschermende mouwen worden toegevoegd.