Galvaniseren TankonderhoudOnderhoud van verchroomde tank

Galvaniseren tankonderhoud

1. Onderhoud van koperen tank

1) De plateeroplossing wordt eenmaal per week geanalyseerd en de ontbrekende chemische grondstoffen worden op tijd toegevoegd om de componenten van de plateeroplossing binnen het procesbereik te houden. Voer om de twee dagen een Hall-celteststuk uit op de plateeroplossing om de status van de plateeroplossing te begrijpen.

2) Controleer de status van het filter elke dag om er zeker van te zijn dat er geen lucht of vloeistof lekt en reinig het filter eenmaal per week.

3) Installeer een koelapparaat om de badtemperatuur onder de 30 graden te houden.

4) Let op de veranderingen in de flesdruk. Als de tankdruk abnormaal is, let dan op het controleren van het aantal en de geleidbaarheid van de anoden. Reinig de geleidende basis van de kathode één keer per week om de geleidbaarheid te verbeteren en het fenomeen van onderbreking van elektriciteit tijdens het galvaniseren als gevolg van een slechte geleidbaarheid van de geleidende basis te elimineren.

5) Reinig en draai de tank om de zes maanden om, maak de anodezak schoon, vervang tijdig de beschadigde anodezak en gebruik een dubbellaagse anodezak.

6) Absorbeer één keer per week koolstof, met een koolstofabsorptiehoeveelheid van 0.2~0.4kg/1000L.

2. Onderhoud chromen tank

1) De temperatuur van de plateringsoplossing moet onder de 40 graden worden gehouden en de verchromingstank moet regelmatig met zwakke lucht worden geroerd.

2) Reinig de verchroomde tank om de drie maanden en verwijder de anode om deze schoon te borstelen.

3) Analyseer de ingrediënten om de twee dagen en voeg materialen tijdig toe.

De materialen die worden gebruikt om de bekleding van de galvanische tank te vervaardigen, worden bepaald door de aard van de aanwezige elektrolyt (corrosieweerstand, temperatuurbestendigheid, enz.). Veel gebruikt zijn PVC, polypropyleen harde (zachte) platen, titanium platen, loden platen, keramiek etc.

Galvaniseertanks zijn over het algemeen rechthoekig, met een breedte van 600 tot 1000 mm en een diepte van 800 tot 1200 mm. Galvaniseertanks voor extra grote of speciaal vereiste onderdelen moeten afzonderlijk worden gemaakt.

www.superbheater.com