Galvaniseren van elektrische verwarmingsbuizen met koperen beplating op het hele bord

Galvaniseren van elektrische verwarmingsbuizen met koperen beplating op het hele bord

① Functie en doel: de nieuw afgezette dunne laag chemisch koper beschermen tegen zuuretsen na oxidatie, en tot op zekere hoogte toevoegen door galvaniseren

② Relevante procesparameters van kopergalvanisatie voor de hele plaat: de belangrijkste componenten van de badoplossing zijn kopersulfaat en zwavelzuur, en de formule van hoog zuur en laag koper wordt gebruikt om de uniformiteit van de dikteverdeling van het plaatoppervlak te waarborgen en de diepe plateercapaciteit voor diepe gaten en kleine gaten tijdens het galvaniseren; Het zwavelzuurgehalte is meestal 180 gram / liter, met veel tot 240 gram / liter; Het gehalte aan kopersulfaat is over het algemeen ongeveer 75 gram per liter, en een spoorhoeveelheid chloride-ionen wordt aan de tankvloeistof toegevoegd als hulpglansmiddel en koperglansmiddel om gezamenlijk het glanseffect uit te oefenen; De toegevoegde hoeveelheid of cilinderopening van koperpolijstmiddel is over het algemeen 3-5 ml/L, en de toevoeging van koperpolijstmiddel wordt over het algemeen aangevuld volgens de methode van kiloampère-uren of op basis van het daadwerkelijke productie-effect van het bord; De huidige berekening voor het galvaniseren van een volledig bord wordt over het algemeen berekend als 2 ampère per vierkante decimeter vermenigvuldigd met het galvaniseeroppervlak op het bord. Voor galvaniseren met een volledig bord is de lengte van het bord dm × plaatbreedte dm × twee × 2A/DM2; De temperatuur van de koperen cilinder wordt op kamertemperatuur gehouden, meestal niet hoger dan 32 graden, en wordt meestal geregeld op 22 graden. Daarom wordt in de zomer vanwege de hoge temperatuur aanbevolen om een ​​koeltemperatuurregelsysteem voor de koperen cilinder te installeren;

③ Procesonderhoud:

Tijdig koperwitmiddel aanvullen volgens duizenden ampère-uren per dag en aanvullen met {{0}}ml/KAH; Controleer of de filterpomp goed werkt en of er luchtlekkage is; Maak de geleidende kathodestaaf om de 2-3 uur schoon met een schone, natte doek; Analyseer regelmatig het gehalte aan kopersulfaat (eenmaal per week), zwavelzuur (eenmaal per week) en chloride-ionen (tweemaal per week) in de koperen cilinder en pas de inhoud van het lichtmiddel aan via de Hall-celtest, en tijdig aanvullen van relevante grondstoffen; Reinig wekelijks de geleidende anodestaaf en elektrische connectoren aan beide uiteinden van de tank en vul de koperen anodeballen in de titanium mand tijdig bij met een lage stroom van 0,2? 0 5ASS-elektrolyse 6? 8 uur; Elke maand moet de titanium mandtas van de anode worden gecontroleerd op schade en degenen die beschadigd zijn, moeten tijdig worden vervangen; En controleer of er zich anode-modder op de bodem van de anode-titaniummand bevindt. Als die er is, moet deze tijdig worden schoongemaakt; En continu filteren met een koolstofkern voor 6? 8 uur, terwijl onzuiverheden worden verwijderd door elektrolyse met lage stroomsterkte; Bepaal of een grote behandeling (actieve koolpoeder) nodig is op basis van de vervuilingsstatus van de tankvloeistof om de zes maanden; Vervang het filterelement van de filterpomp elke twee weken;

④ Belangrijkste verwerkingsprocedure: A. Haal de anode eruit, giet hem uit, maak de anodische film op het oppervlak van de anode schoon en plaats hem in de emmer die de koperen anode verpakt. Ruw het oppervlak van de koperen hoek op met een micro-etsmiddel tot een uniforme roze kleur, was en spoel het droog met water, plaats het dan in de titanium mand en plaats het dan in de zuurtank voor back-up. B. De anode-titaniummand en de anodezak zes dagen in een 10 procent alkalische oplossing laten weken? 8 uur, afspoelen en afdrogen met water, vervolgens weken in 5 procent verdund zwavelzuur, afspoelen en afdrogen met water en opzij zetten; ② De zuurweektijd mag niet te lang zijn om oxidatie van het bordoppervlak te voorkomen; Als de zure oplossing na een gebruiksperiode troebel wordt of het kopergehalte te hoog is, moet deze tijdig worden vervangen om verontreiniging van de galvanische koperen cilinder en het plaatoppervlak te voorkomen;

www.superbheater.com