Veiligheid van elektrische verwarming in industriële gebieden met een hoog-risico

In industriële omgevingen zijn corrosieve en explosieve zones kwetsbaar voor schade. Verwarmingssystemen die geen corrosiebestendigheid en explosiebestendigheid- hebben, kunnen gemakkelijk 'tijdbommen' worden. Apparatuur in corrosieve zones wordt beschadigd door het corrosieve medium, terwijl vonken in explosieve zones ongelukken kunnen veroorzaken. Gespecialiseerde elektrische verwarmingskabels zijn, met hun corrosieweerstand en explosiebestendige eigenschappen, zeer geschikt voor deze gebieden met een hoog risico, waardoor de productieveiligheid wordt gegarandeerd.

Voor verwarming in corrosieve zones is corrosiebestendigheid van het grootste belang. In chemische werkplaatsen, zuur- en alkalipijpleidingen en in galvaniseerinstallaties wordt corrosieve vloeistoftransportapparatuur voortdurend blootgesteld aan sterke zuren en alkaliën. Gewone verwarmingsmantels corroderen en barsten binnen 1-2 maanden, waardoor de kerndraden bloot komen te liggen en kortsluiting ontstaat. Gespecialiseerde corrosiebestendige elektrische verwarming maakt gebruik van fluorkunststof of 316L roestvrijstalen omhulsels, voldoet aan de GB/T 10125-norm voor zuur- en alkalibestendigheid, en is bestand tegen meer dan 90% van de industriële corrosieve media. De beitspijpleidingen van een chemische fabriek, die gebruikmaken van gewone verwarming, ondervonden na drie maanden een kortsluiting als gevolg van corrosie, wat resulteerde in een productiestop. Na de overstap naar verwarming met fluorkunststofmantel was er twee jaar op rij geen corrosieschade, bleef de temperatuur van de pijpleiding stabiel en werd de productie niet langer beïnvloed door storingen in de verwarming.

Voor verwarming in explosieve gebieden zijn explosiebestendige prestaties-van cruciaal belang. Olievelden, kolenmijnen en andere gebieden bevatten olie, gas en stof. Bij gewone verwarmingssystemen kunnen, als de verbindingen los zitten of de isolatie beschadigd is, gemakkelijk elektrische vonken ontstaan ​​die brandbare en explosieve media kunnen doen ontbranden. Speciale explosie{4}}veilige elektrische verwarmingssystemen zijn Ex dⅡC T4 explosie-gecertificeerd. De verbindingen maken gebruik van explosie-veilige aansluitdozen en de draadisolatie is bestand tegen het binnendringen van olie en gas, waardoor wordt voorkomen dat vonken in contact komen met de buitenomgeving. Een pompstation op een olieveld maakte voorheen gebruik van gewone verwarmingssystemen, die explosieveilige alarmen activeerden vanwege vonken bij de verbindingen. Na de overstap naar explosie{12}}veilige verwarmingssystemen zijn er al vijf jaar geen veiligheidsrisico's meer, wordt voldaan aan de veiligheidsvoorschriften voor explosieve gebieden en wordt een veiligere productie gegarandeerd.

Naast de kernkenmerken vereisen verwarmingssystemen die geschikt zijn voor gebieden met een hoog-risico een gedetailleerd ontwerp. Voor verwarming in corrosieve gebieden moet het voegafdichtmiddel corrosiebestendig zijn- om te voorkomen dat er media door de voegen naar binnen sijpelt. Voor elektrische verwarming in explosieve gebieden moet de temperatuurregelaar explosiebestendig zijn- om risico's als gevolg van eigen storingen te voorkomen. Een galvaniseerfabriek verwaarloosde de afdichting van de voegen, wat resulteerde in het binnendringen van water en kortsluiting in het corrosie-bestendige verwarmingssysteem. Nadat we waren overgestapt op corrosie-bestendige kit, was het probleem volledig opgelost. Ondertussen moet het verwarmingsoppervlak glad en naadloos zijn om de ophoping van corrosieve mediaresten te voorkomen en het risico op corrosie te verminderen.