Efficiënte lasmethode voor stompe verbindingen van oppervlaktebuizen van ketelverwarming
Laat een bericht achter
Efficiënte lasmethode voor stompe verbindingen van oppervlaktebuizen van ketelverwarming
Het aantal en de wanddikte van de buisfittingen voor de oververhitter- en naverwarmercomponenten van het verwarmingsoppervlak van de ketel zijn vermenigvuldigd met de toename van de ketelcapaciteit. De maximale wanddikte van de warmtewisselaar van een ketel van 600 MW in een elektriciteitscentrale heeft 13 mm bereikt, met een totaal aantal verbindingen van meer dan duizenden. De efficiëntie van traditioneel TIG-lassen met koude draad met vulling voldoet verre van aan de eisen van de daadwerkelijke productievoortgang, en het is noodzakelijk om een oplossingslasmethode toe te passen met een hogere efficiëntie en die de verbindingskwaliteit garandeert. Om deze reden hebben Haguo en Shangguo achtereenvolgens uit Japan dikwandige fijne draadpuls-MIG-automaten geïntroduceerd, die een efficiëntieverbetering van 3-5 keer hebben vergeleken met traditioneel TIG-lassen. Later werd vanwege veelvuldig voorkomende defecten zoals onvolledige wortelpenetratie en doorzakken van boogputten TIG-lassen gebruikt voor het afdichten, vullen en afdekken. Hoewel het verbeterde lasproces in principe het probleem van onvolledige wortelpenetratie oploste, verminderde het de lasefficiëntie, verhoogde het de investeringen in apparatuur en maakte het het bedieningsproces ook complex. Onlangs hebben Shangguo en Haguo automatische TIG-pijplasmachines met hete draad uit het buitenland geïntroduceerd. Het principe van TIG-lassen met hete draad is om de toevoegdraad te voorzien van een onafhankelijke AC-voeding met constante spanning voordat deze in het lasbad wordt gevoerd. Weerstandsverwarming tot een hoge temperatuur van 650 ~ 800 graden versnelt de smeltsnelheid van de lasdraad aanzienlijk, en de afzettingssnelheid ligt dicht bij die van MTG-lassen met dezelfde diameter. Bovendien zorgen de uitstekende afdichtingseigenschappen van de TIG-methode voor de smeltkwaliteit van de afdichtende lasrups. Daarom kan TIG-lassen met hete draad worden beschouwd als een lasmethode die de voorkeur heeft voor stomplassen van buizen met een kleine diameter en wanddikte. De haalbaarheid van het toepassen van puls-MIG-lassen in de stompe verbinding van buizen met een kleine diameter mag echter niet volledig worden ontkend. Uit uitgebreide experimenten is gebleken dat bij het MIG-lassen van dikwandige pijpen meer dan 90% van de wortelpenetratie zich in het superbooggedeelte bevindt, en dat de doorbuiging van de boogkrater wordt veroorzaakt door de accumulatie van warmte in de superboogsectie. gesmolten zwembad tijdens continu meerlaags lassen, wat tot oververhitting leidt. Als de kracht van de lasboog nauwkeurig wordt geregeld, kan de vorming van de bovengenoemde defecten volledig worden geëlimineerd. Vanwege het feit dat de oorspronkelijke lasstroombron van de geïmporteerde automatische pijplasmachine voor MIG-lassen een thyristorpulsstroombron is, is het echter niet mogelijk om programmabesturing van het boogvermogen te bereiken. Als een moderne ****** volledig digitale besturingsinverterpulslasstroombron of golfvormbesturingspulslasstroombron (met kleine computersoftwarebesturing) wordt gebruikt, kan deze eenvoudig het vermogen van de lasboog nauwkeurig regelen volgens de lasprocesvereisten , waardoor de laskwaliteit van de verbinding wordt gewaarborgd.
Wij stellen voor om een secundaire ontwikkeling te organiseren van de bestaande automatische MIG-lasmachine voor pijpstomplas, waarbij de originele thyristor-lasvoeding wordt vervangen door een volledig digitaal geregelde inverter-pulslasvoeding, en waarbij PLC en mens-machine-interface worden gebruikt om het besturingssysteem te transformeren, waarbij volledig gebruik wordt gemaakt van de efficiënte voordelen van MIG-lassen.
www.superbheater.com
