Omdat de plaatsingstijd van elektrische verwarmingsbuizen niet te lang mag zijn, zijn er verschillende belangrijke redenen:
Laat een bericht achter
Omdat de plaatsingstijd van elektrische verwarmingsbuizen niet te lang mag zijn, zijn er verschillende belangrijke redenen:
Interne factoren omvatten de absorptie van vocht door magnesiumoxidepoeder in de elektrische verwarmingsbuis, evenals onvolledige afdichting van de elektrische verwarmingsbuispoorten. Daarom zal vocht de elektrische verwarmingsbuis binnendringen als het lange tijd in een vochtige omgeving wordt achtergelaten. Op dit punt wordt magnesiumoxidepoeder als thermische geleider vochtig, zodat de elektrische verwarmingsbuis geen warmte genereert.
Situatie analyse:
1. Meet of er een weerstandswaarde is, die aangeeft dat de kabel kapot is.
Als er nog steeds een weerstandswaarde is, controleer dan op lekken. Gebruik een megohmmeter (isolatieweerstandsmeter) om de isolatieweerstandswaarde te meten. Als de isolatieweerstandswaarde relatief klein is, betekent dit dat het magnesiumoxidepoeder in de elektrische verwarmingsbuis kan worden beïnvloed door vocht, waardoor de isolatieprestaties van de elektrische verwarmingsbuis worden verzwakt!
Oplossing:
(1) Droog de elektrische verwarmingsbuis in de oven om het magnesiumoxidepoeder te ontvochtigen.
(2) Het gedurende een bepaalde tijd aanleggen van een lage spanning op de elektrische verwarmingsbuis heeft ook een ontvochtigend effect.
Elektrische verwarmingsbuizen van roestvrij staal worden gemaakt door elektrische verwarmingselementen in metalen buizen te plaatsen en de openingen strak te vullen met kristallijn magnesiumoxidepoeder met goede hittebestendigheid, thermische geleidbaarheid en isolatie-eigenschappen, dat door andere processen wordt verwerkt. Het heeft de kenmerken van een eenvoudige structuur, hoge mechanische sterkte, hoge thermische efficiëntie, veiligheid en betrouwbaarheid, eenvoudige installatie en een lange levensduur. Breed toepasbaar op verschillende salpetertanks, watertanks, olietanks, zuur-basetanks, smeltovens voor smeltbare metalen, luchtverwarmingsovens, droogovens, droogdozen, warmpersmatrijzen en andere apparaten.
Er zijn veel soorten roestvrijstalen verwarmingsbuizen die worden gebruikt door fabrikanten van elektrische boilers, en het prijsverschil tussen elk type buis is aanzienlijk. De kwaliteit en prestaties van elektrische verwarmingsbuizen van roestvrij staal variëren ook enorm. Het belangrijkste verschil in de kwaliteit van elektrische verwarmingsbuizen van roestvrij staal is het verschil in nikkelgehalte. Nikkel is een corrosiebestendig materiaal en in combinatie met chroom in roestvrij staal kan het de corrosiebestendigheid en procesprestaties van roestvrij staal verbeteren. Om echter een zuivere austenietstructuur te bereiken, moet koolstofarm nikkelstaal een nikkelgehalte van 24% hebben, en alleen wanneer het nikkelgehalte 27% is, kan de corrosiebestendigheid van het staal in bepaalde media aanzienlijk worden verbeterd. Daarom zijn 800, 840 en 316L qua materiaal relatief beter corrosiebestendig en bestand tegen hoge temperaturen roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuizen. Het nikkelgehalte van 800 roestvrijstalen buizen bereikt 30%, terwijl dat van 840 buizen 20% bereikt. Als een iets mindere 304 roestvrijstalen buis wordt gebruikt, is het nikkelgehalte slechts 8%. Daarom is het gebruik van hoge temperatuur- en corrosiebestendige roestvrijstalen verwarmingsbuizen met een hoog nikkelgehalte in 316L roestvrijstalen blanke staven ook zeer voordelig.
www.superbheater.com
