Verschillen tussen platenwarmtewisselaars en shell and tube warmtewisselaars

2. Classificatie van platenwarmtewisselaars:
(1) Platenwarmtewisselaars zijn compacte warmtewisselaars op basis van het warmtewisseloppervlak per ruimte-eenheid, voornamelijk in vergelijking met shell-and-tube warmtewisselaars. Conventionele shell-and-tube warmtewisselaars nemen een grote ruimte in beslag.
(2) Afhankelijk van het doel van het proces zijn er verschillende namen: platenverwarmer, platenkoeler, platencondensor en platenvoorverwarmer.
(3) Volgens de procescombinatie kan het in twee typen worden verdeeld: plaattype in één richting en plaattype in meerdere richtingen.
(4) Afhankelijk van de stroomrichting van de twee media kunnen ze worden onderverdeeld in parallelle platenwarmtewisselaars en platenwarmtewisselaars met omgekeerde stroming. Dit laatste wordt vaker gebruikt.
(5) Afhankelijk van de speling van de hardloper, kan deze in twee typen worden verdeeld: plaat met grote speling en plaat met brede speling.
(6) Platenwarmtewisselaars hebben gedetailleerde verschillen en kunnen niet worden herhaald. Raadpleeg de rimpelvorm van platenwarmtewisselaars.
(7) Afhankelijk van het feit of het een groep algemene producten is, kan het in twee typen worden verdeeld: enkel paneel en paneel.
3. Kenmerken.
1. Kenmerken van shell and tube warmtewisselaars:
(1) Hoog thermisch rendement, met een warmtegeleidingscoëfficiënt van 6000-8000W/(m2 · k).
(2) Gemaakt van volledig roestvrij staal, met een levensduur tot 20 jaar.
(3) Het omzetten van laminaire stroming in turbulentie kan de efficiëntie van de warmteoverdracht verbeteren en de thermische weerstand verminderen.
(4) Snelle warmtegeleiding, hoge temperatuurbestendigheid (400 graden), hoge drukbestendigheid (2,5 MPa).
(5) Compacte structuur, kleine voetafdruk, lichtgewicht, eenvoudige installatie en besparing op investeringen in civiele techniek.
(6) Flexibel ontwerp, volledige specificaties, bruikbaarheid en kostenbesparing.
(7) Op grote schaal toepasbaar, geschikt voor druk, temperatuurbereik en warmtewisseling van verschillende media.
(8) Lage onderhoudskosten, eenvoudige bediening, lange reinigingscyclus en eenvoudige reiniging.
(9) Nano-hetefilmtechnologie kan de warmteoverdrachtscoëfficiënt aanzienlijk verbeteren.
(10) Op grote schaal gebruikt op gebieden zoals thermo-elektrische, industriële en mijnbouw, aardolie en chemie, stedelijke centrale verwarming, voedsel en medicijnen, energie-elektronica, mechanische lichte industrie, enz.
(11) Koperen buizen gerold met warmteafvoervinnen op de buitenwand van warmtewisselaarbuizen hebben een hoge thermische geleidbaarheid en een groot warmteoverdrachtsoppervlak.
(12) De geleideplaat geleidt de continue stroom vloeistof aan de schaalzijde door de gebroken lijn van de warmtewisselaar. De afstand tussen de geleideplaten kan worden aangepast aan het debiet. De structuur is stevig en kan voldoen aan de warmteoverdrachtsvereisten van zijstroom van de schaal met grote of zelfs supergrote stroomsnelheden en hoge pulsatiesnelheden.
(13) Shell-zijvloeistoffen zijn olieachtig en geschikt voor schone warmteoverdrachtsoliën met een lage viscositeit.
2. Kenmerken van plaattype Teflon warmtewisselaar:
(1) Hoge thermische geleidbaarheid.
Omdat verschillende gegolfde platen omgekeerd zijn en een complex kanaal vormen, waardoor de vloeistof tussen gegolfde platen in een driedimensionale roterende stroom stroomt, terwijl turbulentie zal optreden bij een laag Reynoldsgetal (Re=50-200), dus de warmtegeleidingscoëfficiënt is hoog. Over het algemeen is de rode kleur 3-5 keer zo groot als die van het shell-and-tube-type.
(2) Het logaritmische gemiddelde temperatuurverschil is groot en het eindtemperatuurverschil is klein.
In shell and tube warmtewisselaars zijn er twee soorten stroming in het buisgedeelte en het buisgedeelte. Over het algemeen stromen ze allemaal horizontaal en is de logaritmische gemiddelde temperatuurverschilcorrectiecoëfficiënt erg klein. Platenwarmtewisselaars zijn meestal parallel of tegenstroom, met een correctiefactor in het algemeen rond 0.95. Bovendien is de stroming van koude stroming en warmtestroming in de platenwarmtewisselaar parallel.
Het hete oppervlak en geen bypass maken het temperatuurverschil aan het einde van de platenwarmtewisselaar klein, meestal minder dan 1 graad voor shell and tube warmtewisselaars, terwijl minder dan 5 graden voor shell and tube warmtewisselaars.
(3) Minder landbezetting.
De platenwarmtewisselaar heeft een compacte structuur en een warmteoverdrachtsoppervlak per volume-eenheid dat 2-5 keer zo groot is als dat van een shell-and-tube warmtewisselaar. In tegenstelling tot shell-and-tube warmtewisselaars zijn er geen reparatieonderdelen nodig voor het uittrekken van buizenbundels. Op deze manier is het bezette oppervlak van de platenwarmtewisselaar ongeveer 1/5-1/8 van dat van de shell and tube warmtewisselaar, om dezelfde warmteoverdrachtscapaciteit te bereiken.
(4) Het is handig om het warmtewisselingsgebied of de combinatie te wijzigen.
Door simpelweg een paar kookplaten toe te voegen of te verkleinen, kan het doel van het vergroten of verkleinen van het warmteuitwisselingsoppervlak worden bereikt. Voor het warmtewisselingsgebied van shell-and-tube warmtewisselaars kan de vereiste procescombinatie worden bereikt door de plaatlay-out te wijzigen of meerdere plaattypen te vervangen. Het is bijna onmogelijk om het warmteoverdrachtsoppervlak van shell-and-tube warmtewisselaars te vergroten.
(5) Lichtgewicht.
De plaatdikte van platenwarmtewisselaars varieert van {{0}},4 tot 0,8 mm, terwijl de dikte van shell-and-tube warmtewisselaars varieert van 2,0 tot 2,5 mm. Shell and tube warmtewisselaars hebben een zwaarder skelet dan platenwarmtewisselaars. Platenwarmtewisselaars nemen meestal slechts ongeveer 1/5 van het gewicht van de buismantel voor hun rekening.
(6) De prijs is laag.
Platenwarmtewisselaars hebben hetzelfde materiaal en warmtewisselingsoppervlak en zijn 40 tot 60 procent goedkoper dan shell-and-tube warmtewisselaars.
(7) Eenvoudig te vervaardigen.
Na het stempelen en verwerken heeft de warmteoverdrachtsplaat van de platenwarmtewisselaar een hoge mate van standaardisatie en kan deze op grote schaal worden geproduceerd. Shell en tube warmtewisselaars zijn meestal handgemaakt.
8) Makkelijk schoon te maken.
Na het losdraaien van de drukbout op de buizenbundel van de platenwarmtewisselaar kan de buizenbundel van de platenwarmtewisselaar losgemaakt en gedemonteerd worden voor mechanische reiniging. Deze methode is geschikt voor warmtewisselingsprocessen waarbij apparatuur regelmatig moet worden gereinigd.
9) Laag warmteverlies.
Bij een platenwarmtewisselaar staat alleen de mantelplaat in contact met de warmtewisselaarplaat en kan het warmteverlies worden verwaarloosd zonder dat er isolatiemaatregelen nodig zijn.