Verschil tussen precisieschuimcoater en gewone coater

Men kan zeggen dat handmatige schrapercoating de eerste coatingmethode is die door mensen wordt gebruikt, en toen was er zeefdrukcoating. Het is vermeldenswaard dat de coatingmachine voor zeefdrukschrapers in China werd geboren en dat er een geschiedenis was van dit soort coatingstof en leer in de Westelijke Han-dynastie. De moderne rolcoatmachine is ontwikkeld na de geleidelijke verbetering van de door Gutenberg uitgevonden rotatiedrukmachine.
1. Tijdens demontage, onderhoud en reparatie mogen werknemers geen oorbellen, horloges, kettingen, armbanden en andere geleidende sieraden dragen om ongelukken te voorkomen.
Santai batterij afschermende filmcoater. jpg
2. Vóór onderhoud en reparatie van de smeltlijmcoatingmachine moeten de hoofdgebruiker van de smeltlijmcoatingmachine en de hoofdvoeding van de externe koppeling eerst worden afgesneden en live-gebruik is niet toegestaan.
3. Demonteer, controleer en pas geen onderdelen van de smeltlijmcoatingmachine aan, tenzij u voldoende kennis heeft van de prestaties van de apparatuur.
4. Demonteer en repareer de smeltlijmcoaterapparatuur niet afzonderlijk, tenzij er ander personeel in de buurt is voor assistentie en onmiddellijke hulp of eerste hulp kan worden verleend in geval van een ongeval, mechanische schade of persoonlijk letsel.
5. Alleen gekwalificeerd personeel mag de smeltlijmcoatingmachine repareren en onderhouden.
6. Raak onder geen enkele omstandigheid de draadconnectoren of andere componenten aan die zijn verbonden door draden die zonder speling naar buiten kunnen worden blootgesteld.
7. Alvorens het beveiligingsapparaat op de smeltlijmcoatingmachine te verwijderen of te verplaatsen of het element te vervangen, moet eerst de stroomtoevoer worden onderbroken.
8. Probeer indien mogelijk voor onderhoud op de plastic deken te gaan staan. Voer geen onderhoudswerkzaamheden aan de smeltlijmcoatingmachine uit op een ondergelopen vloer of in een zeer vochtige omgeving.
9. Tijdens het onderhoud en de reparatie van de smeltlijmcoatingmachine moeten veiligheidshandschoenen, een veiligheidsbril en werkkleding met lange mouwen worden gedragen om te voorkomen dat het lichaamsdeel wordt verbrand door de hete vloeibare smeltlijm of het oppervlak van het hete element.
10. Bij het losmaken of installeren van de persverbinding moet ervoor worden gezorgd dat de druk van de drukluchttoevoer voor de smeltlijmcoater tot nul is gereduceerd.
11. Gebruik bij het reinigen van de smeltlijmcilinder geen hard gereedschap met vuurwerk of scherpe randen om krassen op de Teflon-antiaanbaklaag in de rubberen cilinder te voorkomen.
De coatingmachine is toepasbaar voor het coaten van schoenmaterialen, elektronische industrie, BOPP-afdichtingstape, spons, EVA, PE, PET, doek, enz.
Het werkingsprincipe van de coater: het is om een ​​laag lijm, verf of inkt met specifieke functies op het opgerolde substraat aan te brengen en deze na droging op te rollen. Het maakt gebruik van een speciale high-speed coatingkop, die het ontstaan ​​van luchtbellen effectief kan verminderen. Het op- en afwikkelen is uitgerust met een automatisch filmontvangstmechanisme op volledige snelheid, een dubbel of enkel station, automatische regeling met gesloten lus en andere apparaten.
De coatingmodule is uitwisselbaar, zodat de coatingmachine kan worden geconfigureerd om te voldoen aan verschillende veelgebruikte coatingmethoden en er kunnen op elk moment verschillende optionele coatingmodules worden toegevoegd. De coatingmodule kan worden geconfigureerd voor het gebruik van coating op waterbasis, op oplosmiddelbasis of hotmeltcoating voor rolcoating of sleufgietcoating.
De lamineermodule kan ook worden verwisseld. De lamineermodule met koelrol is een standaard configuratie. De machine voor het lamineren van natte lijmrollen is optioneel. De lamineermodule kan op elk moment worden toegevoegd. Het kan worden geconfigureerd als flotatiedroger met één of twee zones. De basis omvat een droger van 3 m met één zone en de andere droogzone van 3 m kan willekeurig worden besteld of op elk moment worden toegevoegd.
Voordelen: lagere kosten en snellere levering, voormontage - lagere installatiekosten, algemeen frame - eenvoudige mechanische installatie, handig transport en verplaatsing. Plug-and-play vereist minder installatie in het veld, met single-point interfaces voor elektriciteit, uitlaat en perslucht. In de toekomst kunnen diverse standaard en optionele coating- en lamineermethodes worden toegevoegd. Uitbreidbaar tot twee droogzones