Ontwikkelingsmanager en correcte applicatiemethode van plastic extruder

De ontwikkeling van plastic extruders is door fasen gegaan zoals plunjer -extruders, schroeftype warme voerextruders, gewone koude voeder -extruders, hoofd- en hulpdraad koude voedings -extruders, koude voederuitlaatextruders, pin koude voeder -extruders en composite extruders .

1. Schroeftype Plastic extruder

De plastic extruder gepresenteerd in 1870 was een hot feed extruder . Het rubbermateriaal dat het voedt, vereist om thermische verfijning te ondergaan, en het voeding moet uniform, stabiel zijn, en met een constante snelheid is de materiaaltemperatuur gehandhaafd op 50-70} . de schroef is kort, de thread greove is diep en de homogenisatie is niet ideaal, en de homogenisatie is niet ideaal.

2. plunjertype plastic extruder

De plastic extruder van het plunjertype is ontstaan ​​in de 18e eeuw . Sindsdien werden extruders in de eerste 50 jaar van de 19e eeuw voornamelijk gebruikt bij de productie van loodpijpen, de verwerking van macaroni en ander voedsel, bakstenen maken en keramische industrie .}}}}}

In termen van materialen worden legeringsgereedschapsstaal of harde legering nu algemeen herkend . in feite, zolang er geschikte en correcte armaturen zijn en gietstaal met een hoog mangaan wordt geselecteerd, zal de levensduur niet kort zijn en de kosten kunnen veel lager zijn .

1. redenen voor slijtage van plastic extruderschroef:

De normale slijtage van plastic extruderschroeven en vaten komt voornamelijk voor in de voedings- en meetgebieden . De belangrijkste oorzaak van slijtage is de droge wrijving tussen chipdeeltjes en het metaaloppervlak . wanneer de chips worden verwarmd en verzacht, daalt {. wanneer schroeven worden gesloten, ze zijn abnormaal} Ringgewricht betekent dat de schroef wordt vergrendeld door het condensatiemateriaal . Als de plastic extruder van de schroef een tekort aan goede onderhoudsapparatuur heeft, kan de sterke drijvende kracht worden vervormd .

2. methoden voor het omgaan met schroefslijtage van plastic extruders:

The local damage of the plastic extruder was repaired through special non corrosive and alloy overlay welding. Generally, inert gas maintenance welding and plasma argon arc welding are used, and metal spraying techniques can also be used for repairs. First, grind the outer surface of the worn screw to about 1.5mm, then cover the alloy layer to the desired Grootte om de bewerkingstoeslag te bepalen en vervolgens de buitenomtrek en zijkant van de schroef tot zijn oorspronkelijke grootte te malen.

In de praktijk zijn hun vereisten voor plastic extruders lager dan die voor het verwerken van hoog glanspoeder . De vereisten voor het mengen van effect, of het nu glans of uitharding is, kunnen relatief laag zijn . Het huidige probleem is dat de uitvoerwaarde veel lager is dan die van hoogglanzenpoederverwerking .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Er zijn vier redenen voor dit:

1. Het aandeel vulstoffen in de componenten is groot, en de tijd voor alle gesmolten materialen om te smelten is langer dan die van hoog glanzend poeder, dat wil zeggen dat de "semi-smeltzone" van de schroef relatief lang is ..

2. De stroombaarheid van het mengsel is slecht, de voeding is niet soepel en de uitvoerwaarde wordt verlaagd;

3. Het mengsel heeft een hoge viscositeit en wrijvingscoëfficiënt, waardoor het moeilijk is om de transportspiraal in dynamische omstandigheden te vullen, wat resulteert in een lage vulcoëfficiënt en een afname van de uitgangswaarde;

4. Vanwege de hoge viscositeit heeft het materiaal een zwakke stroombaarheid in het mengsel van de schroefmengsels;

De juiste methode voor het overschakelen van kleuren en materialen in productielijnen van plastic extrusie .

1. Bespreek de volgorde van grondstof en eindproductstroom in en uit de bedieningssite en rangschikken het zodat operators minder energie kunnen uitgeven aan mobiele transportvoertuigen .

2. De batchgrootte van het product moet overeenkomen met de grootte van de plastic extrusie -apparatuur . Dit moet worden benadrukt, omdat veel processors niet -geplande productieschema's hebben en 75 machines gebruiken om 500 pond bestellingen te produceren, wat resulteert in 300 pond afval {{{.}

3. indien mogelijk, plan de productie in de volgorde van het verminderen van reiniging . Dit betekent van lichte kleuren naar donkere kleuren, en omgekeerd kunt u de machine niet meerdere keren demonteren .

4. Schrijf de reinigings- of ontmantelingsprocedures op voor elk geproduceerd product, waardoor operators hun tijd helpen plannen en hun geschillen kunnen elimineren over hoeveel machinaal hoofdmateriaal wordt gegenereerd .

5. Opruimen de vereisten van het volgende product voor machine -netheid . Als u weet dat het volgende product alle handmatige reinigingsmachines vereist, verspil dan geen tijd en materialen aan reinigingsmachines .

6. Help de operators bij het plaatsen van schone bedieningstools rond de extruder . Als er frequent materiaalwijzigingen zijn, stelt u een werkbank rond de extruder in om alles voor te bereiden .