Gedetailleerd proces en voorzorgsmaatregelen voor het doven van zoutbadovens

Voordat u de oven binnengaat, moet u controleren of het blusmedium een ​​goede circulatie en vloeibaarheid heeft, of de blusarmatuur compleet is en of de hefapparatuur voor grote bluswerkzaamheden normaal en betrouwbaar is. De exploitant dient beschermende maatregelen te nemen. Wanneer de productielijn voor warmtebehandeling in de zoutbadoven in batches wordt geproduceerd, is het blusprincipe om te voorkomen dat er meer afvalproducten ontstaan ​​nadat het eerste stuk is geblust en gekwalificeerd voordat het verder uit de oven wordt afgevoerd.
Onderdelen met verschillende vormen moeten in de lucht worden voorgekoeld voordat ze het blusmedium betreden. De voorkoeltijd moet ervoor zorgen dat de temperatuur hoger is dan Ar3 of Ar1 voordat het blusmedium wordt betreden. De as- en staafdelen moeten verticaal worden gevoed met koelmedium, de lange plaatvormige delen moeten horizontaal en zijdelings worden gevoed met koelmedium en de huls of dunwandige cirkelvormige ringdelen moeten axiaal worden gevoed met koelmedium. Bij onderdelen met grote dwarsdoorsnedeverschillen moet eerst het grotere onderdeel met koelmedium worden gevoed. Voor onderdelen met concave oppervlakken moet het concave oppervlak met koelmedium naar boven worden gevoed. Voor onderdelen met lange groeven aan één zijde, moet de groef 45º naar boven worden gekanteld om koelmedium aan te voeren. Voor delen met blinde gaten moet restzout worden uitgegoten en moet de opening worden gevoed met koelmedium naar boven. Watergekoelde oliegekoelde onderdelen kunnen worden verwijderd en gekoeld met olie wanneer de koeltijd in water 1s/(3-5 mm is), of wanneer de handtrilling wordt verzwakt of het geluid afneemt. De overdrachtstijd van het waterbassin naar het oliebassin is 1-2 seconden.
Over het algemeen wordt koolstofstaal geblust met een NaC1-oplossing in water met een massafractie van 5 procent tot 10 procent, met een watertemperatuur van<40 º C. The density of the aqueous solution should comply with the requirements of the process documents, and there should be no dirt in the water. Medium carbon low alloy steel is quenched with quenching oil or tap water, while high alloy steel, cast iron, and powder metallurgy parts are quenched with oil. The oil contains no water, mud, or impurities, and the oil does not age. Parts with complex shapes that are prone to cracking are subjected to graded or isothermal quenching. For cutting tools, shaft components, etc. that are easily broken due to cold straightening It can be cooled to 150-250 º C in the medium before being removed for hot straightening. When pre deformation and pre stress quenching are applied to a tubular electric furnace, it is necessary to grasp the stable deformation law, and reverse deformation can be applied in advance to offset each other after quenching.
Wanneer hetzelfde stuk twee hardheidsvereisten heeft, moet eerst het gebied met hoge hardheid worden geblust en vervolgens het gebied met lage hardheid. Als alternatief, na samen afschrikken, kan het gebied met lage hardheid eerst uit het koelmedium worden verwijderd en aan de lucht worden gekoeld en zelf getemperd. Het principe voor het bepalen van de afkoeltijd van gedoofde en zelfontlaten onderdelen is dat de oppervlaktegeleidingstemperatuur van de onderdelen 80 ~ 100 ° C hoger moet zijn dan de normale ontlaattemperatuur (equivalent aan snel ontlaten bij hoge temperatuur), anders is het ontlaten van het oppervlak niet voldoende. Na afschrikken en afkoelen tot kamertemperatuur is het noodzakelijk om onmiddellijk schoon te maken, te zandstralen en te temperen. De afschrik- en ontlaattijd mag over het algemeen niet langer zijn dan 4 uur. Onderdelen van hooggelegeerd staal en complexe gevormde onderdelen moeten onmiddellijk na het afschrikken worden getemperd.
De snel opwarmende afschriktemperatuur is 100-200 º C hoger dan de normale afschriktemperatuur en kan bij hoge temperaturen in de oven worden geplaatst. De isolatietijd wordt bepaald op basis van experimenten. De kleur van het oppervlak van het werkstuk moet overeenkomen met de kleur van het zoutbad of de ovenwand voordat het kan worden geblust.

De bovenstaande inhoud wordt georganiseerd door Superb heater Company, super heater. Voornamelijk professionele productie: industriële verwarmingselementen, temperatuurmeetelementen, productieapparatuur, accessoires en grondstoffen zoals buisverwarmers, buisverwarmers, bandverwarmers, keramische verwarmers, siliconenrubberverwarmers, thermokoppels, enz.

Welkom wereldwijde industriële partners om samenwerking te bespreken!