Gedetailleerde uitleg van de redenen voor uitstulpingen en scheuren in de buitenmantel van waterverwarmingsdraden na een gebruiksperiode

Na een periode van gebruik ontwikkelen waterverwarmingsbuizen, vooral buizen van industriële{0}}kwaliteit, vaak uitstulpingen en scheuren in hun buitenmantel. De kernoorzaken kunnen worden samengevat in vier veelvoorkomende redenen, die over het algemeen in de volgende categorieën vallen:

I. Meest voorkomende: droge verbranding en plaatselijk watertekort

• Laag waterniveau, pompstoring, verstopping van het watercircuit, verzanding, slechte circulatie

• Onmiddellijke oververhitting van het oppervlak van de verwarmingsbuis, waardoor een snelle uitzetting van de metalen buis ontstaat → uitpuilen → scheuren

• Typische kenmerken: Zwart worden of vergelen bij de scheur, met tekenen van verbranding.

II. Problemen met de waterkwaliteit: ernstige kalkaanslag en corrosie

• Dikke kalkaanslag voorkomt warmteafvoer, waardoor de interne leidingtemperatuur snel stijgt → uitpuilen en barsten.

• Een hoge waterhardheid, een hoog gehalte aan chloride-ionen en een verstoord zuur-base-evenwicht corroderen de buiswand, waardoor de sterkte afneemt.

• Kenmerken: Witte harde aanslag, putjes en roestvlekken op de buitenwand van de buis.

[Afbeelding] [Afbeelding]
III. Kwaliteitsproblemen met het verwarmingselement zelf

• Onvoldoende ontwerpevaluatie van het verwarmingselement zelf. Bij de meeste verwarmingselementen die magnesiumoxidepoeder gebruiken, wordt normaal gesproken gebruik gemaakt van gemodificeerd poeder op middelhoge-hoge temperatuur. De bedrijfstemperatuur van gemodificeerd poeder op middelhoge-hoge temperatuur moet doorgaans lager zijn dan 800 graden Celsius. De meeste onderwaterverwarmingselementen zijn ontworpen met een hoge oppervlaktebelasting. Eenmaal uitgedroogd en droog-brandt, stijgt de temperatuur snel en bereikt snel de temperatuurlimiet waartegen het magnesiumoxidepoeder bestand is. Hierdoor verbrandt het magnesiumoxidepoeder, waardoor de isolatieprestaties afnemen en lekkage en barsten ontstaan.

• Dun-wandige buizen, materialen van mindere kwaliteit of onjuiste selectie (bijvoorbeeld het gebruik van gewone ijzeren buizen in plaats van roestvrijstalen of incoloy-buizen).

• Losse magnesiumoxidepoedervulling, slecht proces voor het verkleinen van de buisdiameter, waardoor interne uitzetting en barsten in de buitenmantel ontstaat bij verhitting.

• Wanneer het verwarmingselement wordt gebogen, rekt het R--gedeelte uit, waardoor gaten ontstaan ​​waardoor het magnesiumpoeder losraakt en niet op de juiste druk komt te staan.

• Onjuiste afdichting van het verwarmingselement leidt tot vochtopname, waardoor de isolatieweerstand afneemt en het risico op kapotgaan en barsten van de isolatie bij spanning toeneemt.

• Om de kosten te verlagen gebruiken veel fabrikanten van industriële waterverwarmingselementen weerstandsdraad van ijzer-chroom-aluminium. Deze draad bevat aluminium, dat een temperatuurbestendigheid heeft van slechts ongeveer 660 graden Celsius. Tijdens verhitting op hoge- temperatuur slaat aluminium gemakkelijk neer en combineert het met magnesiumoxidepoeder. Omdat aluminium een ​​geleider is, verslechtert langdurig gebruik de elektrische eigenschappen van het magnesiumpoeder, waardoor de levensduur van het verwarmingselement wordt verkort.

• Kenmerken: Uniforme scheurvorming, geen duidelijke zwarting, meerdere buizen of kleine batches die tegelijkertijd problemen vertonen

IV. Abnormale spanning en vermogen, fout in temperatuurregeling

• Werkelijke spanning te hoog, onjuiste bedrading, wat leidt tot overbelasting van de stroom

• Thermostaat- of thermokoppelstoring, continu verwarmen op vol-vermogen

• Ongecontroleerde interne temperatuur, snel falen van metaalmoeheid