Gedetailleerde uitleg van spuitgietprocesparameters

1. Injectiedruk
De injectiedruk wordt geleverd door het hydraulische systeem van het spuitgietsysteem. De druk van de hydraulische cilinder wordt via de schroef van de spuitgietmachine op de kunststofsmelt overgebracht. Onder druk komt de plastic smelt het verticale stroomkanaal binnen (dat ook het hoofdstroomkanaal is voor sommige vormen), het hoofdstroomkanaal en het omleidingskanaal van de vorm door het mondstuk van de spuitgietmachine, en komt de vormholte binnen via de poort. Dit proces wordt het spuitgietproces of het vulproces genoemd. Het bestaan ​​van druk is om de weerstand tijdens het smeltstroomproces te overwinnen, of omgekeerd, de weerstand tijdens het stroomproces moet worden gecompenseerd door de druk van de spuitgietmachine om een ​​soepel vulproces te garanderen.
Tijdens het spuitgieten is de druk aan de spuitmond van de spuitgietmachine het hoogst om de stromingsweerstand van de smelt gedurende het hele proces te overwinnen. Daarna neemt de druk geleidelijk af langs de stroomlengte naar het voorste uiteinde van de smelt. Als de interne uitlaat van de vormholte goed is, is de einddruk aan de voorkant van de smelt atmosferische druk.
Er zijn veel factoren die de vuldruk van de smelt beïnvloeden, die kunnen worden samengevat in drie categorieën: (1) materiaalfactoren, zoals het type kunststof, viscositeit, enz.; (2) Structurele factoren, zoals het type, het aantal en de positie van het gietsysteem, de vorm van de vormholte en de dikte van het product; (3) Het vormen van proceselementen.
2. Injectietijd
De hier genoemde injectietijd verwijst naar de tijd die de kunststofsmelt nodig heeft om de vormholte te vullen, exclusief hulptijd zoals het openen en sluiten van de vorm. Hoewel de spuitgiettijd erg kort is en weinig invloed heeft op de vormcyclus, speelt het aanpassen van de spuitgiettijd een belangrijke rol bij het regelen van de druk van de poort, runner en holte. Een redelijke spuitgiettijd helpt om de ideale smeltvulling te bereiken en is van groot belang voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van producten en het verminderen van maattoleranties.
De spuitgiettijd is veel lager dan de koeltijd, ongeveer 1/10-1/15e van de koeltijd, die als basis kan worden gebruikt voor het voorspellen van de totale giettijd van kunststof onderdelen. Bij het uitvoeren van matrijsstroomanalyse is de injectietijd in de analyseresultaten gelijk aan de injectietijd die is ingesteld in de procesomstandigheden, alleen wanneer de smelt volledig wordt aangedreven door de rotatie van de schroef om de holte te vullen. Als de drukbehoudschakelaar van de schroef optreedt voordat de caviteit is gevuld, zal het analyseresultaat groter zijn dan de ingestelde procescondities.
3. Injectietemperatuur
De injectietemperatuur is een belangrijke factor die de injectiedruk beïnvloedt. De cilinder van de spuitgietmachine heeft 5-6 verwarmingssecties en elke grondstof heeft de juiste verwerkingstemperatuur (gedetailleerde verwerkingstemperatuur is te vinden in de gegevens van de materiaalleverancier). De injectietemperatuur moet binnen een bepaald bereik worden geregeld. De temperatuur is te laag, wat resulteert in een slechte weekmaking van het gesmolten materiaal, wat de kwaliteit van de gevormde onderdelen aantast en de moeilijkheid van het proces vergroot; Als de temperatuur te hoog is, zijn de grondstoffen vatbaar voor ontbinding. In het daadwerkelijke spuitgietproces is de injectietemperatuur vaak hoger dan de vattemperatuur en de hogere waarde is gerelateerd aan de injectiesnelheid en materiaalprestaties, tot 30 graden. Dit wordt veroorzaakt door de hoge warmte die wordt gegenereerd door de afschuiving van het gesmolten materiaal dat door de injectiepoort gaat. Er zijn twee manieren om dit verschil in matrijsstroomanalyse te compenseren: de ene is om de temperatuur van de smelt te meten tijdens het spuitgieten in de lucht, en de andere is om het mondstuk mee te nemen tijdens het modelleren.
4. Druk en tijd vasthouden
Aan het einde van het spuitgietproces stopt de schroef met draaien en gaat alleen vooruit, waarna het spuitgieten de drukhandhavingsfase binnengaat. Tijdens het drukhandhavingsproces vult het mondstuk van de spuitgietmachine continu de holte met materiaal om het volume te vullen dat is vrijgekomen door het krimpen van het werkstuk. Als de holte wordt gevuld zonder dat er druk wordt gehouden, krimpt het werkstuk met ongeveer 25 procent, vooral bij de ribben waar door overmatige krimp krimpsporen ontstaan. De drukhandhavingsdruk ligt over het algemeen rond de 85 procent van de maximale vuldruk, die op basis van de werkelijke situatie moet worden bepaald.
5. Tegendruk
Tegendruk verwijst naar de druk die moet worden overwonnen wanneer de schroef naar achteren draait om materiaal op te slaan. Het aannemen van een hoge tegendruk is gunstig voor de verspreiding van pigmenten en het smelten van kunststoffen, maar het verlengt ook de terugtrektijd van de schroef, vermindert de lengte van kunststofvezels en verhoogt de druk van de spuitgietmachine. Daarom moet de tegendruk lager zijn, in het algemeen niet meer dan 20 procent van de spuitgietdruk. Bij het injecteren van geschuimd plastic moet de tegendruk hoger zijn dan de druk die door het gas wordt gevormd, anders wordt de schroef uit het vat gedrukt. Sommige spuitgietmachines kunnen tegendruk programmeren om de vermindering van de schroeflengte tijdens het smelten te compenseren, wat de invoerwarmte vermindert en een temperatuurdaling veroorzaakt. Vanwege de moeilijkheid om de resultaten van dergelijke veranderingen in te schatten, is het echter niet eenvoudig om overeenkomstige aanpassingen aan de machine te maken.