Ontwerpkenmerken en werkingsprincipes van een schaalbakoven

De energiebesparende schaalbakoven maakt gebruik van een doorgaande oven, wat gunstig is voor het gebruik van warmte en het bereiken van grootschalige productie. De vormschaal wordt op een speciaal hittebestendig materiaalbakje geïnstalleerd en komt continu de oven binnen onder druk van een mechanische duwstang. De geroosterde vormschaal wordt overeenkomstig ook uit de ovendeur geschoven en door een overgangswagen naar de voorkant van de smeltoven getransporteerd om te worden gegoten.
Volgens het roostmechanisme is de temperatuur in de oven ontworpen om in drie fasen te worden verdeeld. Laag temperatuurbereik, oventemperatuur 200-300 graad; In het middentemperatuurgedeelte is de oventemperatuur 300-600 graad voor het kweekgedeelte, en de oventemperatuur is 600-900 graad . De verbrandingskamer bevindt zich in de braadsectie en sterke convectieve verwarming krijgt voorrang aan de schaal van de braadsectie. De secties met gemiddelde temperatuur en lage temperatuur zijn voor verwarming afhankelijk van de warmte die wordt gegenereerd door de rookgasstroom met hoge temperatuur door de oven. De bovenkant van het roostgedeelte heeft een composietstructuur van vuurvaste vezels van aluminiumsilicaat, waardoor de booghoogte wordt verlaagd om een ​​platte boog te vormen en de convectie en straling van vlammen op de malschaal wordt versterkt.
De oven van het doorgaande type heeft een lange oven en een klein dwarsdoorsnedeoppervlak, en de oventemperatuur van dezelfde sectie is relatief uniform. Daarom wordt het temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste lagen van de laadplaat van de vormschaal aanzienlijk verminderd. Gedurende het gehele roostproces onderging de vormschaal een langzaam optimalisatieproces van lage tot gemiddelde temperatuur tot aan het roosten, waarbij de slechte roostmethode van "snel vuur en fel bakken" in weerstandsovens van het doostype volledig werd verlaten. Door een hogere waarde te kiezen voor de overtollige luchtcoëfficiënt in de braadoven van de vormschalen kan een oxiderende atmosfeer worden gehandhaafd, wat gunstig is voor de continue precipitatie van vluchtige stoffen van de vormschalen en de voortgang van fysisch-chemische reacties bij hoge temperaturen. Dit kan de mechanische eigenschappen van de vormschaal bij hoge temperaturen aanzienlijk verbeteren en de roostkwaliteit verbeteren.
Het rook- en stofverwijderingsontwerp van de braadoven maakt gebruik van een tweetraps bezinkingsmethode. Vanwege het feit dat de lange oven, die door de oven loopt, zelf een bezinkingskamer voor rook en stof is, wanneer rookgas met een hoge temperatuur uit de ontstekingswand van de verbrandingskamer in de oven stroomt, zijn het volume en de dwarsdoorsnede groter. van de ovenkamer zijn veel groter dan het gebied van de ontstekingspoort. Daarom neemt de rookgasstroom plotseling af en worden de koolstofdeeltjes in het rookgas geblokkeerd door onregelmatig gestapelde schalen in de oven, waardoor de luchtstroom van richting verandert en een rol speelt bij afscherming, botsing, retentie, diffusie en statische elektriciteit. Het alomvattende effect van geluidsgolven en andere mechanismen wordt, nadat ze het rookkanaal zijn binnengedrongen, opnieuw onderworpen aan de herhaalde uitzetting en sedimentatie van de kamer voor het bezinken van rook en stof op de bodem van de tabak. Nadat rook en stof door secundaire zwaartekracht zijn bezonken, kan de zwartheid van de rookuitlaat worden geregeld binnen het 0-1-niveau van het Lingerman-diagram, dat voldoet aan de milieu-emissienormen.
Het ontwerp van de verbrandingsmethode van de braadoven met vormschalen maakt gebruik van een neerwaartse toevoer van mechanische steenkooltoevoeging met open vlam en omgekeerd bakken. Deze verbrandingsmethode kan het brandbare gas dat uit de droge destillatielaag komt volledig verbranden wanneer het naar de oxidelaag stijgt. Door de top-down verbranding van het vuur wordt de steenkoollaag volledig voorverwarmd, is er geen reductielaag, is de verbrandingsconditie stabiel, is er minder rook en stof en is de arbeidsintensiteit laag. Handmatig branden kan ook worden gebruikt, maar de verbrandingsstabiliteit wordt beïnvloed door menselijke factoren. Vanuit het perspectief van milieubescherming moet zoveel mogelijk de geoptimaliseerde verbrandingsmethode van mechanische steenkooltoevoeging en omgekeerde verbranding met open vuur worden toegepast.