Definitie van verdampingscoating van vacuüm galvaniseren Elektrische verwarmingsbuis
Laat een bericht achter
Definitie van verdampingscoating van vacuüm galvaniseren Elektrische verwarmingsbuis
Vacuümverdampingscoating is een technologie waarbij onder vacuümomstandigheden een verdamper wordt gebruikt om het verdampte materiaal te verwarmen om het te verdampen, en de verdampte deeltjesstroom wordt naar het substraat geleid en neergeslagen om een vaste film op het substraat te vormen. Inclusief thermische verdamping en EB-verdamping (elektronenstraalverdamping) 3. Het belangrijkste proces van vacuümverdampingscoating
1) Gebruik verschillende energiemethoden om om te zetten in warmte-energie, het filmmateriaal te verwarmen om te verdampen of te sublimeren, en gasvormige deeltjes (atomen, moleculen en atoomgroepen) te worden met een bepaalde energie
2) Bij het verlaten van het oppervlak van het membraanmateriaal worden gasvormige deeltjes met een aanzienlijke bewegingssnelheid in een nagenoeg botsingsvrije rechte lijn naar het oppervlak van het substraat getransporteerd;
3) De gasvormige deeltjes die het oppervlak van het substraat bereiken, condenseren en kiemen en groeien uit tot een vaste film
4) De atomen waaruit de film bestaat, zijn herschikt of chemisch gebonden
Het basisproces van vacuüm galvaniseren elektrisch verwarmingsbuis verwerkingsprincipe
1. Stoot deeltjes uit grondstoffen (door processen zoals verdamping, sublimatie, sputteren en ontleding);
2. Deeltjes worden getransporteerd naar het substraat (botsing tussen deeltjes, resulterend in ionisatie, recombinatie, reactie, energie-uitwisseling en verandering van bewegingsrichting);
3. Deeltjes coaguleren, kiemen, groeien en filmen op het substraat.
Het verschil in filmdikte van vacuüm galvaniseren elektrische verwarmingsbuis
Over het algemeen is de laagdikte van metalen materialen die worden gegalvaniseerd in vacuümcoating ongeveer 3-5 micron. Voor de filmdiktetest van optische coating kan een filmdiktetester bovenop de coatingmachine worden geïnstalleerd. De lichtcontroletest werd vroeger gebruikt en wordt nu algemeen gebruikt. Voor de kristaloscillator wordt de frequentie van de trilling van de kristaloscillator gebruikt om de dikte van de coating te testen. De dikte van verschillende lagen is verschillend.
www.superbheater.com
