Dagelijks preventief onderhoud en instandhouding van spuitgietmachines

Het dagelijks preventief onderhoud en de instandhouding van spuitgietmachines is een van de veelgebruikte apparaten in de kunststofverwerkende industrie, die meestal een langdurige werking vereisen. Daarom is het voor zowel fabrikanten als gebruikers van spuitgietmachines een probleem dat de moeite waard is om aandacht aan te besteden en ernaar te streven om de normale en stabiele werking van spuitgietmachines in continue productie te waarborgen. Vanuit het perspectief van gebruikers, onder de premisse van het correct selecteren van spuitgietmachines, is regelmatig preventief onderhoud een effectieve manier om de normale werking van de spuitgietmachine te waarborgen. Het zogenaamde preventief onderhoud en onderhoud is een reeks preventieve werkzaamheden en inspecties om machinestoringen te voorkomen en de levensduur van verschillende onderdelen te verlengen, zoals het omzetten van plotselinge storingen die productieonderbrekingen veroorzaken in voorzienbare en geplande stilstand voor reparatie of revisie; Het doel van preventief onderhoud is het tijdig opsporen en vervangen van beschadigde onderdelen om schade aan de ketting te voorkomen.
1, Preventief onderhoudswerk
(1) Hydraulisch onderdeel
1. Hoeveelheid hydraulische olie
Onvoldoende hoeveelheid olie kan ervoor zorgen dat de olietemperatuur gemakkelijk stijgt en dat lucht in de olie oplost, waardoor de normale werking van de oliekwaliteit en het hydraulische systeem wordt beïnvloed. Onvoldoende oliehoeveelheid wordt meestal veroorzaakt door olielekkage of verlies tijdens reparatie. Daarom dient dagelijks aandacht te worden besteed aan het controleren op eventuele lekkende onderdelen, het zo snel mogelijk vervangen van versleten afdichtingen, het vastdraaien van losse verbindingen etc. Na onderhoud dient de oliehoeveelheid in de olietank gecontroleerd en tijdig aangevuld te worden.
2. Temperatuur hydraulische olie
De ideale werktemperatuur voor een hydraulisch systeem moet tussen de 45 graden en 50 graden liggen, aangezien het hydraulische systeem is ontworpen op basis van een geselecteerde drukolieviscositeit. De viscositeit zal echter variëren met de olietemperatuur, wat op zijn beurt invloed heeft op de werkende componenten in het systeem, zoals oliecilinders en hydraulische kleppen, waardoor de regelnauwkeurigheid en reactiegevoeligheid afnemen, vooral in het geval van precisie-injectiemachines. Tegelijkertijd kan een te hoge temperatuur ook de veroudering van de afdichtingscomponenten versnellen, waardoor ze uitharden en barsten; Als de temperatuur te laag is, is het verwerkingsenergieverbruik hoog, wat resulteert in een afname van de werksnelheid. Daarom is het noodzakelijk om goed op de werktemperatuur van hydraulische olie te letten. Er zijn verschillende redenen voor een hoge olietemperatuur, maar deze worden meestal toegeschreven aan storingen in het oliecircuit of storingen in het koelsysteem.
3. Kwaliteit van de hydraulische olie
Een van de belangrijke eigenschappen van hydraulische olie is de chemische stabiliteit, dat wil zeggen oxidatiestabiliteit. Oxidatie is de belangrijkste factor die de effectieve levensduur van hydraulische olie bepaalt. De onoplosbare stoffen die door oxidatie worden gegenereerd, zoals houtteer, olieslib en koolstofresten, kunnen het hydraulisch systeem verontreinigen, de slijtage van hydraulische componenten vergroten, verschillende spleten verkleinen, kleine gaatjes blokkeren en uiteindelijk storingen in het hydraulische systeem veroorzaken. De oxidatiesnelheid van hydraulische olie is afhankelijk van verschillende factoren, zoals zichzelf en werkomstandigheden, waarvan temperatuur een van de belangrijkste factoren is. Daarom is het noodzakelijk om geschikte hydraulische olie te gebruiken en regelmatig de oxidatiegraad van de hydraulische olie te controleren (te beoordelen aan de hand van het donker worden van de olie zelf). Het is absoluut noodzakelijk om de olie na een bepaald aantal werkuren actief te verversen.
4. Oliefilterreiniging
Het oliefilter speelt een rol bij het reinigen van hydraulische olie, dus het oliefilter moet elke drie maanden worden gereinigd om de olieaanzuigleiding vrij te houden en het oliefilterscherm moet op schade worden gecontroleerd.
5. Koeler reinigen
De koeler moet één keer per jaar worden schoongemaakt, of afhankelijk van of de werkcapaciteit is afgenomen. Verstopping of aanslag in de koeler heeft invloed op de koelefficiëntie. Als voorkeurskoelwater moet zacht (mineraalvrij) water worden gekozen.
(2) Elektrisch gedeelte
1. Draadverbindingsinspectie
Draden met losse connectoren kunnen hoge temperaturen of vonkschade veroorzaken op de locatie van de connector, en slechte connectoren kunnen ook de signaaloverdracht beïnvloeden; De connector op de schakelaar is gevoelig voor losraken als gevolg van elektromagnetische trillingen, dus het is noodzakelijk om regelmatig de positie en het vastdraaien van de draadconnector te controleren.
2. Elektromotor
Over het algemeen zijn elektromotoren luchtgekoeld en kan stofophoping problemen veroorzaken bij de warmteafvoer. Daarom wordt er elk jaar regelmatig schoongemaakt. Gewoonlijk wordt een motoroverbelastingsbeveiliging in het circuit geïnstalleerd. De beperkte stroom van dit beveiligingsapparaat is instelbaar en de juiste selectie moet worden gemaakt op basis van het motorvermogen. Tegelijkertijd moet de overbelastingsbeveiliging, zodra deze is geactiveerd, worden gecontroleerd op faseverlies, slecht contact of hoge olietemperatuur voordat de resetschakelaar wordt ingedrukt.
3. Verwarmingscilinder en thermokoppel
De verwarmingscilinder moet regelmatig worden gecontroleerd op dichtheid om een ​​effectieve warmteoverdracht te garanderen. Bij normale productie is het inbranden van de verwarmingscilinder niet snel merkbaar. Daarom moet aandacht worden besteed aan de werkende staat van de temperatuurregelaar om te bepalen of de verwarmingscilinder normaal is. Bovendien zit de veelvoorkomende schade aan de verwarmingscilinder bij de draadaansluiting. Door slechte verbindingen en verhoogde contactweerstand kan lokale oververhitting bij de verbinding oxidatie en schade aan de interface veroorzaken.
4. Elektromagnetische schakelaar
De contactor die wordt gebruikt voor het elektrische verwarmingsgedeelte heeft vanwege zijn frequente actie een sneller verliespercentage. Als het hoofdcontact oververhit raakt en smelt en blijft kleven, kan dit ertoe leiden dat de verwarmingstemperatuur de controle verliest. Daarom, als er sprake is van oververhitting in het contact, een geluid of een hoog vuur tijdens het breken, geeft dit aan dat het op het punt staat beschadigd te raken en zo snel mogelijk moet worden vervangen.
5. Computerbesturingsonderdeel
Met de toepassing van microcomputerbesturingstechnologie in spuitgietmachines, heeft de normale werking van de microcomputer en de bijbehorende hulpelektronische kaarten hoge eisen gesteld aan fluctuaties in voedingsspanning, temperatuur en vochtigheid van de werkomgeving, seismische weerstand van installatie, en interferentie van externe hoogfrequente signalen. Om de normale werking van de ventilator voor ventilatie en warmteafvoer in de schakelkast te behouden, wordt daarom uiterst nauwkeurige spanningsstabiliserende apparatuur voor de voeding gebruikt. Er moeten inspanningen worden geleverd om de impact van externe trillingen op de schakelkast te verminderen, en deze kwesties moeten effectief worden aangepakt en regelmatig worden geïnspecteerd.
(3) Mechanisch onderdeel
1. Sjabloonparallellisme
De parallelliteit van de sjabloon geeft het beste de toestand van het vergrendelingsdeel weer, en niet-parallelliteit van de sjabloon kan leiden tot niet-gekwalificeerde producten en de slijtage van apparatuur en matrijzen vergroten. De parallelliteit van de sjabloon kan voorlopig worden weerspiegeld door de beweging van de staartplaat tijdens het vergrendelen van de mal en de analyse van het uiterlijk van het product, maar de exacte situatie moet worden gedetecteerd met behulp van instrumenten zoals een meetklok. De afstelling van de parallelliteit van de sjabloon moet worden uitgevoerd door bekend personeel volgens de stappen, anders zal een onjuiste afstelling grotere schade aan de machine veroorzaken.
2. Aanpassing van de matrijsdikte
Het systeem voor het aanpassen van de matrijsdikte moet regelmatig worden gebruikt om de dikte van de matrijs aan te passen van de dikste tot de dunste om een ​​soepele werking te garanderen. Voor machines die lange tijd met dezelfde matrijs zijn geproduceerd, moet deze inspectie worden uitgevoerd om storingen te voorkomen.
3. Centraal smeersysteem
Alle mechanisch bewegende delen hebben de juiste smering nodig en het centrale smeersysteem is momenteel een van de essentiële componenten van spuitgietmachines. Het oliepeil van het centrale smeersysteem moet regelmatig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het volledig gevuld is. De gebruikte smeerolie moet schoon en vrij van onzuiverheden zijn om ervoor te zorgen dat alle smeerposities voorzien zijn van smeerolie. Als er een verstopping of lekkage in de olieleiding wordt gevonden, moet deze onmiddellijk worden vervangen of gerepareerd. De meeste mechanische slijtage ontstaat door een gebrek aan smering, dus moet er voldoende aandacht aan smering worden besteed.
4. Zorg voor soepele bewegingen
De trilling of onregelmatige beweging kan worden veroorzaakt door onjuiste snelheidsaanpassing, snelheidsveranderingen en tijdsinconsistentie, of mechanische of oliedrukaanpassing. Dit type trilling kan de slijtage en het losraken van de mechanische onderdelen versnellen en de schroeven aandraaien, dus trillingen moeten worden verminderd en vermeden.
5. Lagerinspectie
Als er tijdens het gebruik een abnormaal geluid of temperatuurstijging is, betekent dit dat het lager intern versleten is. Het moet tijdig worden geïnspecteerd of vervangen en er moet opnieuw smeervet worden geïnjecteerd.
6. Injectiesysteem
De injectieschroef, keerring en cilinder vormen het hart van de spuitgietmachine, die de kwaliteit en efficiëntie van de verwerking bepaalt en in goede staat moet worden gehouden. Ten eerste moeten de nodige maatregelen worden genomen om te voorkomen dat niet-plastic afval zich in de plastic materiaalstroom mengt. Verder moet aandacht worden besteed aan het controleren van de juiste speling tussen de schroef en de cilinder, evenals tussen de keerring en de cilinder. De normale speling zou in staat moeten zijn om de plastic reflux af te dichten en het afschuifeffect te genereren dat nodig is voor plasticisatie. Wanneer langzaam smelten, vlekken en zwarte vlekken op de smelt of onstabiele productvorming worden gevonden, moet de slijtage van de schroef, keerring en cilinder worden gecontroleerd.
2, Oorzaken en oplossingen van enkele veelvoorkomende fouten
（1） Te hoge olietemperatuur
Abnormale stijging van de olietemperatuur kan worden veroorzaakt door een abnormaal koelsysteem of hoge hitte die wordt gegenereerd door oliedrukcomponenten tijdens bedrijf.
1. Storing koelsysteem
1) Onvoldoende toevoer van het koelsysteem, zoals onvolledige opening van de waterschakelaar, onvoldoende waterdruk of onvoldoende stroomsnelheid van de waterpomp.
2) Verstopping van pijpleidingen, zoals filterscherm, koeltoren of verstopping van waterleidingen.
3) De koelwatertemperatuur is te hoog, zoals onvoldoende warmteafvoercapaciteit van de koeltoren, schade of hoge temperatuur.
2. Hoge warmte gegenereerd door hydraulisch systeem
1) De oliepomp is beschadigd en interne onderdelen slijten en produceren hoge temperaturen tijdens rotatie op hoge snelheid.
2) Onjuiste drukregeling heeft tot gevolg dat het hydraulisch systeem langdurig onder hoge druk staat en oververhit raakt.
3) Interne lekkage van oliedrukcomponenten, zoals beschadigde richtingskleppen of beschadigde afdichtringen, genereert warmte wanneer olie onder hoge druk door kleine ruimtes stroomt.
（2） Geluidsproductie
Abnormale geluidsproductie duidt op schade aan componenten of onjuiste afstelling en de oorzaak moet onmiddellijk worden geïdentificeerd en gerepareerd op basis van de locatie van het geluid.
1. Onvoldoende hydraulische olie in de olietank, luchtaanzuiging door de oliepomp of verstopping van vuil in het oliefilter kan ervoor zorgen dat de oliepomp zonder olie komt te zitten, waardoor bellen in de olie ontsnappen en in botsing komen met de schoepen, met als gevolg lawaai. De oplossing is om het olievolume te controleren, luchtinlaat te voorkomen en het oliefilter te reinigen.
2. Hydraulische olie heeft een hoge viscositeit en verhoogt de stromingsweerstand, waardoor vervanging door geschikte hydraulische olie nodig is.
3. Door schade aan de lagers of schoepen van de oliepomp of motor veroorzaakt de concentriciteitsafwijking van de koppeling geluid en is het noodzakelijk om de concentriciteit aan te passen of de onderdelen te vervangen. 4. De directionele klep werkt niet goed, maar functioneert nog steeds, zoals slijtage van de klepkern, interne lekkage, braamblokkering, inflexibele beweging en storing van de elektromagnetische klep als gevolg van onvoldoende stroom, wat ook ruis kan veroorzaken. De oplossing is om de ventielkern schoon te maken, de versleten ventielkern te vervangen door een nieuwe en ervoor te zorgen dat de stroom stabiel en voldoende is.
5. Beschadigde hydraulische componenten of verstopte olieleidingen kunnen geluid veroorzaken wanneer hydraulische olie met hoge snelheden stroomt.
6. Als er een mechanische storing, lagerslijtage, gebrek aan smeerolie of losse onderdelen is, moet de oorzaak worden vastgesteld en moeten de onderdelen worden vastgedraaid of vervangen.
Zorg voor voldoende smeerolie.
(3) Onstabiele of niet-gekwalificeerde productproductie
In een stabiele productiecyclus kan een onstabiele productkwaliteit optreden als gevolg van mechanische slijtage van componenten of onjuiste afstelling.
1. Slijtage van schroeven, keerringen en loop.
2. De afdichtring in de injectiecilinder is beschadigd, met interne lekkage tot gevolg.
3. De temperatuurregeling van de verwarmingsboiler is instabiel.
4. Onderdelen voor druk- en snelheidsregeling werken niet goed.