Op maat gemaakt proces van koolstofvezelbuizen

Op maat gemaakt proces van koolstofvezelbuizen

Koolstofvezelbuis is een basisproduct van koolstofvezel dat wordt gevormd door het rollen, wikkelen en vormen van prepreg van koolstofvezel, dat een reeks voordelen heeft, zoals een laag gewicht, hoge sterkte, corrosieweerstand en goede stabiliteit. Afhankelijk van de verschillende prestaties van het product, zullen verschillende vooraf geïmpregneerde materialen, mallen en vormprocessen worden geselecteerd om verschillende koolstofvezelbuizen te produceren.

Ten eerste is het noodzakelijk om met ons technisch personeel te communiceren om hen op de hoogte te stellen van de tekeningen en hun eigen behoeften, zoals het materiaal, de specificaties, de afmetingen, de hoeveelheid en de levertijd van koolstofvezelbuizen. Indien blijkt dat dit haalbaar is, kan maatwerk worden geplaatst.

Het proces van koolstofvezelbuizen omvat voornamelijk wikkelen en extrusievormen. Extrusie is een gebruikelijk proces voor het vormen van koolstofvezelbuizen, en wanneer de buis tijdens het extruderen leeg is, is een drijvende doorn vereist. De verchroomde stalen staaf wordt stevig op de juiste positie bevestigd aan de zijde van de mal waar de grondstoffen binnenkomen. De installatiehardware is ver genoeg om de ondergedompelde vezels niet te hinderen wanneer ze de mal binnenkomen. De ruimte tussen de spindel en de mal bepaalt de wanddikte van de koolstofvezelbuis. Gepultrudeerde koolstofvezelbuizen maken de productie van buizen van vrijwel elke lengte mogelijk. Het wikkelproces bestaat over het algemeen uit de volgende volgorde: vervaardiging van kernvormen of bekledingen, voorbereiding van lijm, bakken van vezels, dompelen, wikkelen, uitharden, testen, enz. Het kiezen van redelijke parameters voor het wikkelproces is een belangrijke voorwaarde voor het volledig benutten van de eigenschappen van grondstoffen en productie van hoogwaardige koolstofvezelwikkelproducten.

Natuurlijk worden sommige koolstofvezelbuizen ook gevormd door walsen en gieten. De belangrijkste methode is het stapelen en rollen van het voorgeïmpregneerde koolstofvezelmateriaal dat is gesneden volgens de vereisten van de leghoek, of het in een vooraf voorbereide mal plaatsen, het vervolgens verwarmen en onder druk zetten om een ​​ruwe koolstofvezelpijp blanco te maken, verwijderen de overtollige delen aan beide uiteinden, polijst en spuit het, en vorm uiteindelijk een hoogwaardig koolstofvezelpijpproduct.

Voordat hij de fabriek verlaat, controleert de kwaliteitsinspecteur ook elke koolstofbuis om te zien of er bellen, scheuren, bellen en andere defecten op het oppervlak van het product zitten, en controleert hij ook of de maat van de koolstofbuis voldoet aan de eisen van de klant. Nadat ze de inspectie hebben doorstaan, worden de koolstofbuizen één voor één verpakt met schuimpapier en uiteindelijk in een uniforme doos verzonden.

www.superbheater.com

Op maat gemaakt proces van koolstofvezelbuizen

Koolstofvezelbuis is een basisproduct van koolstofvezel dat wordt gevormd door het rollen, wikkelen en vormen van prepreg van koolstofvezel, dat een reeks voordelen heeft, zoals een laag gewicht, hoge sterkte, corrosieweerstand en goede stabiliteit. Afhankelijk van de verschillende prestaties van het product, zullen verschillende vooraf geïmpregneerde materialen, mallen en vormprocessen worden geselecteerd om verschillende koolstofvezelbuizen te produceren.

Ten eerste is het noodzakelijk om met ons technisch personeel te communiceren om hen op de hoogte te stellen van de tekeningen en hun eigen behoeften, zoals het materiaal, de specificaties, de afmetingen, de hoeveelheid en de levertijd van koolstofvezelbuizen. Indien blijkt dat dit haalbaar is, kan maatwerk worden geplaatst.

Het proces van koolstofvezelbuizen omvat voornamelijk wikkelen en extrusievormen. Extrusie is een gebruikelijk proces voor het vormen van koolstofvezelbuizen, en wanneer de buis tijdens het extruderen leeg is, is een drijvende doorn vereist. De verchroomde stalen staaf wordt stevig op de juiste positie bevestigd aan de zijde van de mal waar de grondstoffen binnenkomen. De installatiehardware is ver genoeg om de ondergedompelde vezels niet te hinderen wanneer ze de mal binnenkomen. De ruimte tussen de spindel en de mal bepaalt de wanddikte van de koolstofvezelbuis. Gepultrudeerde koolstofvezelbuizen maken de productie van buizen van vrijwel elke lengte mogelijk. Het wikkelproces bestaat over het algemeen uit de volgende volgorde: vervaardiging van kernvormen of bekledingen, voorbereiding van lijm, bakken van vezels, dompelen, wikkelen, uitharden, testen, enz. Het kiezen van redelijke parameters voor het wikkelproces is een belangrijke voorwaarde voor het volledig benutten van de eigenschappen van grondstoffen en productie van hoogwaardige koolstofvezelwikkelproducten.

Natuurlijk worden sommige koolstofvezelbuizen ook gevormd door walsen en gieten. De belangrijkste methode is het stapelen en rollen van het voorgeïmpregneerde koolstofvezelmateriaal dat is gesneden volgens de vereisten van de leghoek, of het in een vooraf voorbereide mal plaatsen, het vervolgens verwarmen en onder druk zetten om een ​​ruwe koolstofvezelpijp blanco te maken, verwijderen de overtollige delen aan beide uiteinden, polijst en spuit het, en vorm uiteindelijk een hoogwaardig koolstofvezelpijpproduct.

Voordat hij de fabriek verlaat, controleert de kwaliteitsinspecteur ook elke koolstofbuis om te zien of er bellen, scheuren, bellen en andere defecten op het oppervlak van het product zitten, en controleert hij ook of de maat van de koolstofbuis voldoet aan de eisen van de klant. Nadat ze de inspectie hebben doorstaan, worden de koolstofbuizen één voor één verpakt met schuimpapier en uiteindelijk in een uniforme doos verzonden.

www.superbheater.com