Corrosiebestendigheid van verschillende elektrische verwarmingsbuizen

Bij het kiezen van materialen voor metalen elektrische verwarmingsbuizen is de corrosieweerstand van verschillende soorten roestvrij staal meestal de belangrijkste factor. Vandaag zullen we het hebben over de soorten roestvrij staal die vaak worden gebruikt in elektrische verwarmingsbuizen en hoe bestendig ze zijn tegen corrosie.

Elektrische verwarmingsbuizen kunnen in veel industriële omgevingen een goede corrosieweerstand bieden. Gebaseerd op ervaringen uit de praktijk- kan roestvrij staal op vele manieren corroderen, afgezien van mechanisch falen. Een ernstige manier waarop roestvast staal kan corroderen is door plaatselijke corrosie, waaronder spanningscorrosie, putcorrosie, intergranulaire corrosie, corrosiemoeheid en spleetcorrosie. Gelokaliseerde corrosietypes zijn verantwoordelijk voor meer dan de helft van alle faalgevallen. In werkelijkheid kan het kiezen van de juiste materialen veel storingen helpen voorkomen. Daarom is het vermogen van roestvrij staal om corrosie te weerstaan ​​erg belangrijk voor verwarmingstoestellen die in de industrie worden gebruikt.


Spanningscorrosiescheuren (SCC)
Spanningscorrosiescheuren is een brede term voor de afbraak van onder spanning staande legeringen die optreedt wanneer scheuren zich verspreiden in corrosieve omgevingen. Het heeft een brosse breukvorm, hoewel het ook kan voorkomen in materialen die zeer resistent zijn. Spanningscorrosiescheuren kunnen alleen optreden als er sprake is van trekspanning (restspanning, uitgeoefende spanning of beide) en een bepaald corrosief medium. Scheuren beginnen en verspreiden zich in een pad dat ongeveer loodrecht staat op de richting van de trekspanning. Het spanningsniveau dat spanningscorrosiescheuren veroorzaakt, is aanzienlijk lager dan het niveau waarbij het materiaal zou breken zonder corrosieve media.

Transgranulaire scheuren zijn scheuren die door korrels gaan, terwijl intergranulaire scheuren langs korrelgrenzen gaan. Wanneer spanningscorrosie een specifieke diepte bereikt (waar de spanning op de dwarsdoorsnede van het belaste materiaal de breukspanning in de lucht bereikt), doorbreekt het materiaal de normale scheurvoortplanting (in taaie materialen, voornamelijk door het samensmelten van microdefecten). Bijgevolg vertoont het breukoppervlak van componenten die het begeven als gevolg van spanningscorrosie een onderscheidend gebied van spanningscorrosie en een "kuiltje"-gebied dat verband houdt met het samensmelten van micro-defecten.

Corrosie tussen korrels
Korrelgrenzen zijn gebieden tussen korrels die geen duidelijke structuur hebben en gevarieerde kristallografische oriëntaties hebben. Dit maakt ze tot goede plaatsen voor de scheiding van verschillende opgeloste elementen of voor de vorming van metaalverbindingen (zoals carbiden en de δ--fase) in staal. Het is dus niet verrassend dat de korrelgrenzen in sommige corrosieve omgevingen waarschijnlijker verslechteren. Intergranulaire corrosie is een vorm van corrosie die bij de meeste metalen en legeringen kan voorkomen wanneer ze in contact komen met bepaalde corrosieve stoffen.

Corrosie in spleten
Spleetcorrosie is een soort plaatselijke corrosie die kan optreden in stilstaande spleten of op oppervlakken die beschermd zijn tegen oplossingen. Dit soort spleten kunnen voorkomen waar metaal metaal ontmoet of metaal iets anders ontmoet, zoals klinknagels, bouten, pakkingen, klepzittingen, losse afzettingen op het oppervlak of zeeleven.

Corrosie in het algemeen
Algemene corrosie is een uitdrukking voor het type corrosie dat vrij gelijkmatig over het gehele oppervlak van een legering plaatsvindt. Corrosie ontstaat wanneer het materiaal langzaam dunner wordt en mogelijk geheel afbreekt. Sterke zuren en logen kunnen wijdverspreide corrosie in roestvrij staal veroorzaken. Storingen als gevolg van algemene corrosie zijn niet bijzonder alarmerend, omdat deze vorm van corrosie doorgaans kan worden verwacht met behulp van eenvoudige onderdompelingsexperimenten of door te verwijzen naar corrosie-gerelateerde literatuur.