Verwarmingsgootmixer met constante temperatuur is geschikt voor het mengen van magnetische poeders

I. Toepassingen van verwarmingstankmixers:

Verwarmingstankmixers worden veel gebruikt in de voedingsmiddelen- (zuivel-), farmaceutische-, dagelijkse chemische-, dranken-, olie-, chemische- en pigmentindustrieën voor verwarming, mengen, mengen of sterilisatie. Ze zijn bijzonder geschikt voor kleinschalige- en pilot- toepassingen in organisaties en onderzoeksinstellingen zonder stoomwarmtebronnen. Afhankelijk van de procesvereisten kan een volledig gesloten ontwerp worden toegepast.

II. Belangrijkste technologieën en structurele kenmerken van verwarmingstankmixers:

Volume: Totaal tankvolume 160 L

2. Verwarmingsmethode: Aan de onderkant van de verwarmingsmantel wordt een set roestvrijstalen verwarmingsbuizen geïnstalleerd om het water in de mantel te verwarmen. De gegenereerde warmte wordt via de binnenwand van de tank overgedragen op het te verwarmen materiaal. Een temperatuursensor wordt in het materiaal in de tank geplaatst en verzendt gegevens naar een temperatuurregelaar. De temperatuurregelaar zendt het signaal vervolgens naar de verwarmingsregelaar, waardoor het gewenste verwarmingseffect wordt bereikt. Om thermische uitzetting tijdens de eerste verwarming te voorkomen, is bij de waterinlaat een overstroombeveiliging geïnstalleerd. (De diameters van de waterinlaat en -uitlaat zijn DN15 mm pijpdraden.)

3. Bedrijfstemperatuur van deze mixer: 50-90 graden.

4. Structuur van de mixer: De mixer is aan de buitenkant U--vormig, met een 50 mm dikke verwarmingstussenlaag en isolatie. De binnenkant van de mixer is U-vormig, met een gepolijste afwerking, vrij van lassporen en bramen, waardoor een gladde en zuivere afwerking wordt gegarandeerd. Aan beide uiteinden van de U--vormige trog zijn polytetrafluorethyleen (PTFE)-afdichtingen en een skeletafdichting geïnstalleerd om een ​​lek-dichte menging te garanderen.
5. Bovenste deksel: een afneembaar deksel met een vergrendelingsmechanisme zorgt ervoor dat het gemakkelijk kan worden verwijderd voor reiniging en voeding.

6. Mixerbodem: De bodem is een afgeronde U-vormige bodem, aan de binnentank gelast en gepolijst om dode hoeken te elimineren.

7. Manteltype: De gebogen bodem is volledig ommanteld om het water van het warmteoverdrachtsmedium op te vangen, waardoor een optimale temperatuurstijging tijdens bedrijf wordt gegarandeerd. (Geen verwarmings- of isolatielagen aan beide zijden)

8. Oppervlaktebehandeling van binnen- en buitentank: De binnentank is van 304 roestvrij staal 3.0 plaat, de tussenlaag is van 304 roestvrij staal 3.0 met een matte afwerking.

9. Menginrichting: aan de zijkant-gemonteerde horizontale centrale menginrichting. De uitgaande as van het reductiedeel en de roeras zijn verbonden met een opsteekhuls- voor eenvoudige montage, demontage en reiniging. Het roerwerk is spiraalvormig-, met een afstand van 3-5 mm tot de mixerwand.

10. Mengsnelheid: Uitgerust met een horizontale motor van 2,2 kW, die door een reductiemiddel wordt verlaagd tot een snelheid van 0-20 tpm. Het toerental is variabele frequentiegestuurd. Mixerafvoer: handmatig gieten met een handwiel met wormwiel. De afvoerpoort bevindt zich 300 mm boven de grond.

11. Apparatuurconfiguratie: mixer, materiaalinlaat en -uitlaat, warmwaterinlaat en -uitlaat (inlaat en uitlaat), roermotor en een compleet elektrisch regelsysteem.

12. Materialen: Binnentank: 304 roestvrij staal 3.0 plaat; mantel: 304 roestvrij staal 3.0 plaat. Chassis: 304 roestvrij staal 1.0 plaat. Hoofdframe: Geen. 6 nationale standaard stalen stomp-gelast.

13. Tussenlaag verwarmingslaag: 50 mm

14. Vermogen mengmotor: 2,2 kW

15. Totale afmetingen: 1800 × 1350 × 1200 mm

16. Verwarmingsvermogen: 15 kW

17. Gewicht uitrusting: 590 kg

18. Het mixerbesturingssysteem maakt gebruik van een PLC-programma, waardoor de temperatuur- en tijdinstellingen stapsgewijs kunnen worden aangepast voor de verwarmings- of houdtijden -voor-.