Samenstelling en moeilijkheden van het productieproces van release paper coater

Wat zijn de componenten en moeilijkheden van het productieproces van release paper coater?
Het productieproces van kunstleer release papier bestaat voornamelijk uit de release coating van basispapier en reliëfdruk.
Release-papier stelt hoge eisen aan basispapier, dat wil zeggen de papieren basis, vereist alleen hoge sterkte en strikte eisen voor hittebestendigheid, losse dikte en vochtgehalte. Wat de hoeveelheid basispapier betreft, wordt over het algemeen papier met een volume van meer dan 125g/m2 gekozen. De technische moeilijkheid bij de productie van basispapier door middel van een coatingmachine is het beheersen van de losse dikte en hittebestendigheid van basispapier. In het aspect van losse dikte worden over het algemeen naaldhoutpulp en hardhoutpulp geselecteerd om de behoefte aan hittebestendigheid te beheersen. Hittebestendig middel wordt aan de pulp toegevoegd om de hittebestendigheid van het papier te verbeteren.
Verschillende soorten release coatings hebben verschillende eigenschappen. De coating van siliconenhars heeft bijvoorbeeld uitstekende afpelprestaties en hittebestendigheid, de chroomcomplexcoating heeft een slechte weerstand tegen oplosmiddelen en de polypropyleencoating heeft een hoge glans maar een slechte hittebestendigheid.
Over het algemeen kan de lossende coatinglaag in twee soorten worden verdeeld, namelijk de siliciumlossende coatinglaag en de niet-siliciumlossende coatinglaag. Siliconen lossingsmaterialen omvatten siliconenhars en alkydhars acrylhars voor gemodificeerde siliconenhars. Niet-siliciumafgevende materialen omvatten chroomcomplex, methacrylzuurtype of vetzuurtype polypropyleenhars, polymethylpenteenhars tpx en andere speciale harsen, aminoalkydhars, epoxyhars, enz.
Hoe de coater schoon te maken:
Reiniging van de coatingsnijkop: veeg af met droog gaas nadat de apparatuur is opgewarmd. Reiniging van de rolas: gebruik schoon, droog gaas gedrenkt in 75 procent alcohol om de roestvrijstalen rolas af te vegen. Als er lijm op het oppervlak zit, gebruik dan droog gaas gedoopt in 1620 oplosmiddel/ethylacetaat-oplosmiddel om af te vegen; De lijm op het oppervlak van de rubberen rolas mag niet worden behandeld met organisch oplosmiddel om beschadiging van de rubberen rolas te voorkomen. Het zal worden verwijderd met een sterke lijm die uithardt. Extern oppervlak van apparatuur; Reinigingsmethode: afvegen met een schoon, droog gaasje gedrenkt in 75 procent alcohol. Batchwisselreiniging: reiniging van de lijmdoos en slang van de smeltlijmcoater (van toepassing op het wijzigen van het lijmmodel en de coatingmethode): voeg na het legen van de originele lijm 2 ~ 3 kg nieuwe lijm toe, verwarm deze tot deze volledig is gesmolten , en maak het dan helemaal leeg en voeg dan de nieuwe lijm toe. Nadat het volledig is gesmolten, wordt er ten minste 1 kg nieuwe lijm afgevoerd om de formele productie te starten.
Reiniging van de coatingsnijkop (van toepassing op wisselend lijmmodel en coatingmethode): veeg af met droog gaas nadat de apparatuur is verwarmd. Rolas op positie van coatingpasta; Veeg het oppervlaktestof af met schoon, droog gaas; Als er lijm op het oppervlak wordt aangetroffen, mag deze niet worden behandeld met een organisch oplosmiddel om beschadiging van de rubberen rolas te voorkomen. Het zal worden verwijderd met een sterke lijm die uithardt.
Reiniging van het corona-apparaat: Nadat u hebt bevestigd dat de stroom is uitgeschakeld, veegt u het schoon met een schoon, droog gaasje gedrenkt in 75 procent alcohol. Niet-vaste periodieke reiniging van de smeltlijmcoatingmachine: wanneer de coatingmethode en de lijmkwaliteit worden gewijzigd, moet de coatingkop van de smeltlijmcoatingmachine worden gereinigd. Tijdens het reinigen moet de coatingkop worden verwijderd voordat de lijm is gestold en moet de coatingkop worden schoongeveegd met een droog gaasje gedrenkt in 1620-oplosmiddel. Tijdens het productieproces wordt schoon gaas gebruikt om de gemorste lijm af te vegen wanneer de apparatuur wordt gestopt en gestart. Reinig de filterzeef van de rubberen kast van de smeltlijmcoater binnen een halve maand. Reinig het filterscherm van de coatingkop van de smeltlijmcoatingmachine. Als de productie langer dan een maand wordt stopgezet, moet alle coatingapparatuur eenmaal worden gereinigd volgens de bovenstaande inhoud en vereisten voor dagelijkse reiniging, voor en na batchwisseling, een halve maand en een niet-vaste cyclus voordat deze in gebruik wordt genomen; Voor de lijmdoos van de smeltlijmcoater moet na het legen van de originele lijm ongeveer 30 kg witte minerale olie worden toegevoegd om de resterende lijm op te lossen, en na het legen moet ongeveer 30 kg witte minerale olie worden toegevoegd om weer op te lossen, en dan zijn gebruikt na volledig leeglopen.