Veel voorkomende overdrachtsproblemen en oplossingen van warmteoverdrachtsmachines

Veelvoorkomende overdrachtsproblemen en oplossingen van warmteoverdrachtsmachines:
1. Het kussenmateriaal van de warmteoverdrachtsmachine absorbeert het vocht van de inkt tijdens het overdrachtsproces, wat zal leiden tot overmatig vocht tijdens het overdrachtsproces, wat resulteert in vervaging van de patroonkleur of lokale aerosol of waterige interferentie wanneer het wordt overgebracht naar het doek. Daarom kan de situatie worden verbeterd door regelmatig meerdere keren heet te persen voor en tijdens het overdrachtsproces om het vocht op de katoenen doek te verdampen. Als de omstandigheden het toelaten, moet het materiaal van de droge pad tijdig worden vervangen.
2. Het bedrukte patroon en het over te dragen doek mogen niet zoveel mogelijk door vocht worden aangetast, anders wordt het papier zacht en kreukt tijdens het transferdrukken, vooral de rolpers, en verschijnen er strepen op het doek tijdens het transferdrukken. Bovendien zal de overdrachtssnelheid lager zijn, zal de patroonkleur niet helder zijn en zal de rand van de patroonomtrek in ernstige gevallen worden geopend. Er zal een kleurverschil zijn in het kleurcontrast tussen droog transfer printen en nat transfer printen. Hoe ernstiger het vocht is, hoe ernstiger de situatie zal zijn.
3. Wanneer Kangren-papier onder een vlakke pers wordt overgebracht, levert het soms dubbele afbeeldingen op. De reden is dat Kangren-papier vlak is wanneer het onder hitte wordt overgebracht, net als geïmporteerd papier. Als het onder de pers wordt verwarmd, buigt het niet meteen en kunnen het papier en de stof plat blijven plakken. Wanneer de thermische persplaat tijdens de thermische overdracht wordt opgetild, worden het papier en de stof samen op de bovenste persplaat geadsorbeerd en vallen dan naar beneden. Op dit moment zal het transferpapier dat op hoge temperatuur op het doek valt een secundaire overdracht veroorzaken, waardoor een zeer lichte kleurspook ontstaat.
Om ghosting te voorkomen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen: ① Verlaag de stijgsnelheid. We kunnen de snelheidsregelklep (gasklep of gasklep) van de luchtcilinder (of oliecilinder) op de platenwarmteoverdrachtpers aanpassen, de klep die het optillen van de drukplaat regelt, naar beneden draaien, zodat de hefsnelheid van de drukplaat zal langzaam zijn, zodat het papier en de stof niet gemakkelijk samen worden opgezogen wanneer de drukplaat wordt opgetild, om het probleem van dubbel beeld veroorzaakt door vallen te voorkomen. ② Dompel vier hoeken in water. Als het transferpapier kleiner is dan de stof, kunt u een beetje water aanbrengen op de vier hoeken van het transferpapier waar geen gedrukt patroon is en dit vervolgens op de stof bedekken voor transfer. Wanneer het transferpapier in water wordt gedompeld, wordt het aan de stof gehecht, zodat het na het overzetten niet verkeerd uitgelijnd is met de stof en een secundaire transferschaduw genereert. Als er na het printen van de transfer geel verbrand is op de plaats waar het water op de stof is gesprenkeld, kan dit worden afgeveegd met schoon water. ③ Overlay-methode. Als het transferpapier groter is dan de stof en het oppervlak van de stof kan bedekken, worden het papier en de stof over het algemeen niet opgezogen door de warmpersplaat, omdat de fysieke reden om opgezogen te worden het elektrostatische effect is van de stof. Wanneer het papier de stof bedekt, wordt het elektrostatische effect op de stof afgesneden, zodat het niet opzuigt en naar beneden valt voor secundaire overdracht. ④ Gebruik speciaal zelfklevend transferpapier. De manier om ghosting te voorkomen, is door speciaal zelfklevend transferpapier te gebruiken. Het zelfklevende transferpapier wordt tijdens de overdracht met de stof geplakt, zodat het niet uitmaakt hoe het papier en de stof worden opgezogen en losgelaten, het papier en de stof altijd in elkaar passen, waardoor de mogelijkheid van verschuiven om ghosting te produceren wordt geëlimineerd. Het gebruik van zelfklevend papier kan het bedieningsgemak en de kwalificatiegraad van massaproductie aanzienlijk verbeteren.