Veelvoorkomende problemen en oplossingen in het proces van PE-buisextruder

1. Falen van de productielijn van kunststof buizen: het buitenoppervlak van de kunststof buis is ruw
Pas de procestemperatuur aan; Verlaag de koelwatertemperatuur. De juiste koelwatertemperatuur van PE-buis is 20 ~ 25 graden; Controleer het watercircuit op verstopping of onvoldoende waterdruk; Controleer of het vat, de kop en andere verwarmingsringen beschadigd zijn; Pas de inlaatstroom van de maathuls aan; Controleer de prestaties en het batchnummer van grondstoffen; Controleer de kerntemperatuur van de vorm. Als het hoger is dan de temperatuur van het matrijsgedeelte, verlaag dan de kerntemperatuur; Reinig het aggregaat van de mal;
2. Falen van de productielijn van kunststof buizen: er verschijnen groefsporen op het buitenoppervlak van de kunststof buis
Pas de wateruitlaatdruk van de maathuls aan en de wateruitvoer moet in evenwicht zijn; Pas de hoek van het mondstuk in de vacuümvormdoos aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen; Controleer of er diversen en bramen in de matrijs, maathuls, snijmachine en andere hardware zitten;
3. Falen van de productielijn van kunststof buizen: groefmarkeringen op het binnenoppervlak
Controleer of er water in de binnenband zit. Als er water in de binnenband zit, knijp het buisembryo dan net uit de mal om de binnenste holte te sluiten; Verlaag de interne temperatuur van de vorm; Reinig en polijst de vorm;
4. Fout in de productielijn van kunststof buizen: jitterring verschijnt in de buis
Pas de wateruitlaat van de maathuls aan om deze uniform te maken; Pas de vacuümgraad van de tweede kamer aan om de vacuümgraad van de achterste kamer iets hoger te maken dan die van de voorste kamer; Controleer of de vacuümafdichtingspakking niet te strak zit; Controleer of de trekker schudt; Controleer of de afvoer van de hoofdmachine uniform is;
5. Storing in de productielijn van kunststof buizen: geen vacuüm
Controleer of de waterinlaat van de vacuümpomp verstopt is. Als het geblokkeerd is, bagger het dan; Controleer of de vacuümpomp normaal werkt; Controleer of de vacuümleiding lekt; Controleer of het kleine gaatje in het midden van de compressieschroef van de kernvorm verstopt is. Als het geblokkeerd is, maak het dan schoon met fijn ijzerdraad;
6. Fout in de productielijn van kunststof buizen: de buitendiameter van de buis valt buiten de tolerantie
De grootte van de buitenste cirkel kan worden gewijzigd door de vacuümgraad aan te passen; De grootte van de buitenste cirkel kan worden gewijzigd door de tractiesnelheid aan te passen; Corrigeer de grootte van het binnenste gat van de maathuls;
7. Fout in de productielijn van kunststof buizen: de ronding van de buis valt buiten de tolerantie
Pas de hoek van het mondstuk in de vacuüminstelmachine en de spuitbox aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen; Controleer de vacuüminstelmachine, het waterniveau in de spuittank en de druk van de waterdrukmeter om het spuitvolume groot en krachtig te maken; Controleer de watertemperatuur van de vacumeermachine en spuittank. Als het meer dan 35 graden is, is het noodzakelijk om een ​​gekoeld watersysteem te configureren of een sproeikoeltank toe te voegen; Controleer het watercircuit en reinig het filter; Pas het proces aan; Controleer en corrigeer de rondheid van het binnenste gat van de kalibreerhuls; Pas de kleminrichting van de buisgeleider aan om de ovaliteit van de buis te corrigeren;
8. Falen van de productielijn van kunststof buizen: ongelijke wanddikte van de buis
Pas de wanddikte op de mal aan; Pas de hoek van het mondstuk in de vacuüminstelmachine en de spuitbox aan om de buis gelijkmatig te laten afkoelen; Pas de wateruitlaat van de maathuls aan om deze uniform te maken; Demonteer de mal, controleer of de schroeven in de mal los zitten en draai ze weer vast;
9. Storing in de productielijn van kunststof buizen: de weekmakingstemperatuur is te hoog
Pas het proces aan; Pas de verwarmingstemperatuur van de vormkern aan en ventileer en koel de binnenkant van de vorm; De afschuifwarmte van de schroef is te hoog, vervang de schroef;
10. Storing van productielijn voor kunststof buizen: onnauwkeurige snijlengte
Controleer of het lengtewiel goed vastzit; Controleer of het lengtewiel slingert en draai de bevestigingsbouten van het lengtewielframe vast; Controleer of de rijschakelaar van de snijmachine beschadigd is; Controleer of de roterende encoder beschadigd is; Of de bedrading van de roterende encoder is gedesoldeerd (of de basis van de luchtvaartstekker goed contact maakt); Elke afzonderlijke machinebehuizing (PE-terminal) moet betrouwbaar worden geaard met zijn eigen aardingsdraad naar één hoofdaardingspunt en het aardingspunt moet voldoen aan de elektrische aardingsvereisten van de aardingspaal. Het is niet toegestaan ​​om de enkele machinebehuizing (PE-terminal) in serie met aarde te verbinden, anders wordt er een interferentiepuls geïntroduceerd, wat resulteert in een onnauwkeurige snijlengte;
11. Fout in de productielijn van kunststof buizen: probleem met de co-extrusie-identificatiestrip
Verspreiding van co-extrusie-markeringsstrip: in het algemeen vanwege onjuiste selectie van co-extrusiematerialen die door gebruikers worden gebruikt, moeten speciale materialen zoals PE worden gebruikt en kan de temperatuur van de extrusiesectie indien nodig worden verlaagd;
De co-extrusie-identificatiestrip kan er niet uit worden gedrukt: stop de hoofdextruder, start eerst de co-extrusiemachine, start de co-extrusiemachine gedurende ongeveer 10 minuten en start dan de hoofdmachine;
De markeringsstrip voor co-extrusie is te dun of te breed: dit wordt over het algemeen veroorzaakt door een discrepantie tussen het extrusievolume van de co-extrusiemachine en de tractiesnelheid van de pijp, die moet worden aangepast
De frequentie van de frequentieomvormer van de co-extrusiemachine of de tractiesnelheid kan worden aangepast aan de snelheid van de twee;
De tweede reden is dat de koelwatermantel in het stansgedeelte van de coëxtrusiemachine niet wordt voorzien van koelwater;
Andere afwijkingen zullen optreden in het eigenlijke productieproces van de pijpproductielijn, die moet worden afgehandeld volgens de werkelijke situatie.