Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij elektrolytisch polijsten

Waarom zijn er vlekken of kleine stukjes op het oppervlak die na het elektrolytisch polijsten niet gepolijst lijken te zijn?
Voor het polijsten is de olie niet grondig verwijderd en er zijn nog steeds olievlekken op het oppervlak.
Kies een ontvetter voor roestvrij staal, los het op in (15-20) en gebruik het. Laat het 10-20 minuten weken bij 10~40 graden. Als de ontvetter lange tijd is gebruikt, overweeg dan om deze te vervangen door een nieuwe tankoplossing.
Waarom zijn er grijze zwarte vlekken op het oppervlak na het polijsten?
De oxidehuid is niet volledig verwijderd en er is plaatselijk nog een oxidehuid aanwezig.
Verhoog de kracht om de oxidehuid op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen. U kunt overwegen een gespecialiseerde beitsoplossing te kiezen om oxidehuid te verwijderen.
3. Wat is de oorzaak van overmatige corrosie aan de hoeken en punten van het werkstuk na het polijsten?
Overmatige stroom bij hoeken en uiteinden, of hoge elektrolyttemperatuur en polijsttijd kunnen leiden tot overmatig oplossen.
Pas de huidige dichtheid of oplossingstemperatuur aan of verkort de tijd. Controleer de elektrische positie en plaats afscherming aan de randen en hoeken.
4. Waarom is het werkstuk niet helder en ziet het er grijs en donker uit na het polijsten?
Als de procesindicatoren allemaal correct zijn, kan het zijn dat de elektrochemische polijstoplossing verouderd is en niet effectief is, of dat het effect niet duidelijk is.
Controleer of de elektrolytische polijstoplossing te lang is gebruikt, of de kwaliteit is afgenomen, of het aandeel van de oplossingscomponenten niet in evenwicht is, en voer vervolgens de nodige aanpassingen uit.
Wat is de reden voor witte strepen op het oppervlak van het werkstuk na het polijsten?
De relatieve dichtheid van de oplossing is te hoog, de vloeistof is te dik en de relatieve dichtheid is groter dan 1,8.
Verhoog de roergraad van de polijstoplossing. Als de relatieve dichtheid van de elektrolyt te hoog is, voeg dan wat verse polijstoplossing toe of verdun het met een geschikte hoeveelheid water tot een soortelijk gewicht van ongeveer 1,77.
6. Waarom zijn er negatieve en positieve oppervlakken op het gepolijste oppervlak, evenals plaatselijk gebrek aan glans?
De positie waar het werkstuk wordt geplaatst is niet uitgelijnd met de kathode, of het werkstuk is van elkaar afgeschermd.
Pas het werkstuk op de juiste manier aan om de juiste positie tussen het werkstuk en de kathode te garanderen en zorg voor een redelijke verdeling van het vermogen.
7. Na het polijsten is het oppervlak van het werkstuk vlak en glad, maar sommige punten of blokken zijn niet helder genoeg of er zijn verticale donkere strepen. Wat is de algemene reden hiervoor?
Het kan zijn dat de luchtbellen die tijdens de latere polijstfase op het oppervlak van het werkstuk zijn gegenereerd, niet tijdig zijn losgemaakt en aan het oppervlak zijn gehecht, of dat er luchtstroomlijnen op het oppervlak waren.
Verhoog de stroomdichtheid om de hoeveelheid gasontwikkeling voor bellendesorptie te vergroten, of verhoog de roersnelheid van de oplossing om de stroom van de oplossing te vergroten.
8. Wat is de reden voor het ontbreken van glans en bruine vlekken op de contactpunten tussen het werkstuk en de hangende armatuur, en de rest van het oppervlak glanzend?
Dit kan te wijten zijn aan een slecht contact tussen het onderdeel en het armatuur, wat resulteert in een ongelijkmatige stroomverdeling, of een gebrek aan contactpunten tussen het onderdeel en het armatuur.
Polijst de contactpunten van het ophangsysteem om een ​​goede geleiding te garanderen, of vergroot het contactoppervlak tussen het onderdeel en het ophangsysteem.
9. Geen van de gepolijste onderdelen in dezelfde groef is mogelijk glanzend, sommige zijn mogelijk niet helder of sommige zijn plaatselijk niet helder.
Er zijn te veel gepolijste werkstukken in dezelfde sleuf, wat resulteert in een ongelijkmatige stroomverdeling of overlapping en afscherming tussen werkstukken.
Verminder het aantal gepolijste werkstukken in dezelfde sleuf, of let op de plaatsing van werkstukken.
10. Waarom zijn er zilverwitte vlekken in de buurt van het concave deel van het gepolijste werkstuk en het contactpunt tussen het werkstuk en de hanger?
Het kan zijn dat het concave deel van het werkstuk wordt afgeschermd door het werkstuk zelf of door het ophanggereedschap.
Verander de positie van het werkstuk op de juiste manier zodat het concave deel stroomkabels kan ontvangen, de afstand tussen elektriciteit kan verkleinen of de stroomdichtheid kan vergroten.
11. We hebben de processpecificaties voor de werking strikt gevolgd. Waarom is er min of meer overmatige corrosie op het oppervlak van geen onderdelen na het polijsten?
Of de oplossingstemperatuur te hoog is of de stroomdichtheid te hoog is, kan een probleem zijn bij de voorbehandeling vóór het polijsten.
Pas de voorbehandelingsoperatie van elektrochemisch polijsten strikt toe om overmatige corrosie tijdens het beitsproces te voorkomen. Laat geen reinigingswater op het oppervlak van het werkstuk achter en breng het in de polijstgroef.
12. Waarom is er zoveel schuim na langdurig gebruik van elektrolyt?
Het oppervlak van het werkstuk is niet ontvet en sommige olievlekken drijven op het oppervlak van de elektrolyt, wat de werking bemoeilijkt.
Verwijder de olievlekken van het oppervlak en verwijder ze voor het polijsten.
13. Veeg het na het polijsten schoon en gooi het glansloos weg. Wat is de reden voor de lichtblauwe schaduw?
Het kan zijn dat de elektrochemische polijstoplossing na bereiding niet is verwarmd of bekrachtigd, of dat de bedrijfstemperatuur van de oplossing te laag is.
Verwarm de elektrolytische polijstoplossing gedurende een uur op 60 graden of verwarm de elektrolyt tot de opgegeven temperatuur.
Waarom verschijnen er bruine vlekken wanneer het werkstuk na het polijsten uit de groef wordt verwijderd?
Het kan te wijten zijn aan onvoldoende elektrisch polijsten of een korte tijd.
Kies ervoor om de polijsttijd op de juiste manier te verlengen. Als het niet effectief is, kan dit te wijten zijn aan onvoldoende temperatuur of stroomdichtheid.
Waarom is het gemakkelijk om vonken te ervaren tijdens elektrolyse?
Er zijn drie factoren die dit fenomeen kunnen veroorzaken. Ten eerste is het contactpunt tussen de armatuur en het werkstuk niet stevig. Ten tweede is de elektrolytdichtheid te laag. Ten derde is de stroomdichtheid te hoog.
Verander meerdere methoden om de armatuur met het werkstuk te verbinden en probeer de contactpunten tussen de armatuur en het werkstuk zoveel mogelijk te vergroten. Als de elektrolytdichtheid te laag is, kan de elektrolyt worden vervangen.
Wat is het effect van de bedrijfstemperatuur van roestvrijstalen elektrolyt op elektrolytisch polijsten?
De gebruikstemperatuur van de elektrolyt ligt tussen 50-90 graden , met een lagere temperatuur en een lagere polijstsnelheid, wat resulteert in een afname van de helderheid. Als de temperatuur te hoog is, zal de vloeistof de corrosie van het werkstuk versnellen, wat gemakkelijk overmatige corrosie van het werkstuk kan veroorzaken, en de effectieve componenten van de elektrolyt zijn gemakkelijk te ontleden.
Wanneer de temperatuur laag is, moet deze worden verwarmd tot de opgegeven temperatuur. Voor verwarming kunnen verschillende verwarmingsbuizen (zoals verwarmingsbuizen van kwarts of titaniummateriaal) worden gebruikt. De temperatuur zal stijgen na langdurig gebruik. Wanneer de temperatuur 90 graden overschrijdt, moet het werk worden gestopt. Meng- of koelcirculatie kan worden gebruikt voor warmteafvoer. De optimale bedrijfstemperatuur is 50-70 graden
17. Het oppervlak van roestvrijstalen werkstukken is ongelijk en de putten zijn convex. Wat is de reden hiervoor?
Er is veel oppervlakteroest en de elektrolyt ondergaat alleen microcorrosie-egalisatie. De meer gecorrodeerde elektrolyt kan niet volledig worden verwijderd. Als de polijsttijd wordt verlengd, zal een grote hoeveelheid ijzerionen in de bodem van de elektrolyt zinken, waardoor de levensduur wordt verkort.
Maak de roest op het oppervlak van het werkstuk grondig schoon. Kies een krachtige gespecialiseerde beitsactiveringsoplossing om eerst de beitsactiveringsbehandeling uit te voeren.
18. Waarom vertoont nieuw elektrolytpolijsten ook putjes?
Misschien is het watergehalte in de nieuw geconfigureerde elektrolyt te hoog.
Verwarm de elektrolyt tot 60-80 graden gedurende 1-3 uur en laat het water goed verdampen.