Veelvoorkomende vormen van schade aan verwarmingsspoelen in blussende inductoren voor halfcirkelvormige krukassen

Spoelverbranding
1. De spoel botst met het werkstuk . De reden is dat de koppelingskloof te klein is, wat te wijten kan zijn aan spoelvervanging of overmatige slijtage van het spacing -positioneringsblok . volgens de voorschriften van de inductie -verwarmingsapparatuur fabriek, de slijtage van de slijtage van de fabriek van de inductie, de slijtage van de slijtage van de fabriek van de inductie, de slijtage van de slijtage van de fabriek van de inductie. de effectieve binnendiameter en het contactuiteinde van het positioneringsblok).
2. Als het oppervlak van de ashals niet grondig wordt gereinigd, worden resterende ijzeraanvragen magnetisch aangetrokken en geagglomereerd, waardoor een shell -laag wordt gevormd met motorolieresidu . zal de schaal een geleider vormen tussen de spoel en het werkstuk, de vonken die spullen genereren en de spraak veroorzaakt en het koelte simultaan. Daarom, of de krukashals grondig worden gereinigd voordat het blussen een belangrijke factor is die de levensduur van de sensor bepaalt .

Spoelbrand
Burn -out van de spoel is een veel voorkomende vorm van mislukking . De reden is dat wanneer een grote stroom door de spoel gaat, er onvoldoende of geen koeling is . De laatste is meestal te wijten aan operationele fouten, die vaak optreden wanneer het machinegereedschap de bescherming van het watertekort heeft; Onvoldoende koeling vereist echter zorgvuldige analyse .
1. Onvoldoende waterstroom kan tijdens gebruik blokkade van het spoelkanaal veroorzaken als gevolg van puin en schaalophoping . In het verleden meldde een klant dat de zwarte lijmband rond het pijpverbinding in de waterinlaat hing, waardoor een afname van de waterstroom en het verbranden van de coil.}}}}}}}
2. Schaalblokkering wordt veroorzaakt door de hoge hardheid van het koelwater . wanneer het CaO -gehalte in het water minder is dan 60 mg/L en de watertemperatuur hoger is dan 45 graden, zal schaal worden gevormd, die zal intensiveren met de toename van de watertemperatuur .}
3. Er mag geen lucht in het water zijn dat de koeling van koperen pijpen beïnvloedt . De vijand is dat het water lucht bevat, en bubbels veroorzaken oxidatie van de high-temperatuur koperen pijp {. Deze oxidelaag is een slechte geleider van warmte, die de koper van de koper afgeeft, die de koper van de koper afgeeft. gesloten circulatiesystemen; En geavanceerde koelsystemen zijn uitgerust met centrifugale luchtafscheiders, die zelfs de kleinste bubbels kunnen verwijderen .
4. koelwater mag niet te zuiver zijn . gedestilleerd water mag geen zout of onzuiverheden bevatten en wordt over het algemeen beschouwd als het ideale koelwater; Water dat te zuiver is, heeft echter lagere koelprestaties dan water dat zout bevat . Daarom hebben sommige fabrieken bepaald dat het gehalte aan CaO in water groter moet zijn dan 10 mg/l (Duitse hardheid groter dan 1 graden) om de koelcapaciteit te verbeteren .

Borrelen op het geleidende oppervlak van de spoel
Er zijn meerdere redenen voor deze . in termen van koperen materiaalkwaliteit, moet eerst zuurstofvrije geleidbaarheid worden gebruikt om de combinatie van zuurstofhoudende koper en waterstof te voorkomen, die waterdamp kan produceren . De druk die wordt gegenereerd door waterdamp kan leiden tot de vorming van scheuren of bubbels {{3 {3 {3 {3} Water door onvoldoende koeling wordt zwart koperoxide geproduceerd op de binnenwand van de koperen buis en bubbels worden vaak gevonden op het werkoppervlak . Het mechanisme wordt momenteel bestudeerd .

Lasgewricht kraken en geleidende buis kraken
De reden is te wijten aan de continue snelle koeling en verwarming van dit onderdeel, dus het ontwerp moet overmatige stroomdichtheid en grote verschillen in de dwarsdoorsnede van de overgangssectie . voorkomen wanneer een geleider wordt bekrachtigd, de temperatuur neemt toe in kleine gebieden van de dwarsdoorsnede en neemt af in grote gebieden, wat betreft ongewenste thermische expansie en compractie;