Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing van spuitgietmatrijzen

1. De geleidepaal is beschadigd.
De geleidekolom speelt voornamelijk een leidende rol in de matrijs om ervoor te zorgen dat de vormoppervlakken van de kern en de holte onder geen enkele omstandigheid met elkaar botsen, en de geleidekolom kan niet worden gebruikt als een dragend onderdeel of een positioneringsonderdeel. Onder de volgende omstandigheden zal de vaste mal een enorme zijdelingse verplaatsingskracht produceren wanneer de injectie beweegt:
(1). Wanneer de wanddikte van het kunststof onderdeel ongelijk moet zijn, is de materiaalstroom die door de dikke wand gaat groot en wordt hier een grote druk gegenereerd;
(2). De zijkant van het kunststof onderdeel is asymmetrisch, zoals de mal met getrapt scheidingsvlak, en de tegenoverliggende zijvlakken worden niet onderworpen aan dezelfde tegendruk.
2. Afwijking van bewegende en vaste mallen.
Vanwege de verschillende vulsnelheden in elke richting en de invloed van het eigen gewicht van de matrijs tijdens de matrijsinstallatie, produceert de grote matrijs de verplaatsing van de bewegende en vaste matrijs. In de bovengenoemde gevallen zal de zijdelingse afbuigkracht tijdens injectie op de geleidingspaal worden uitgeoefend en zal het oppervlak van de geleidingspaal ruw worden en beschadigd tijdens het openen van de matrijs. In ernstige gevallen wordt de geleidingspaal verbogen of afgesneden, of kan de mal zelfs niet worden geopend. Om de bovenstaande problemen op te lossen, wordt een zeer sterke positioneringssleutel toegevoegd op het scheidingsoppervlak van de mal, één aan elke kant. De eenvoudige en effectieve manier is om een ​​cilindrische sleutel te gebruiken. De haaksheid van het geleidepaalgat en het scheidingsoppervlak is erg belangrijk. Tijdens het machinaal bewerken, nadat de beweegbare en vaste vormen zijn uitgelijnd en vastgeklemd, worden ze in één keer op de boormachine geboord, om de concentriciteit van de beweegbare en vaste vormgaten te waarborgen en de verticaliteitsfout te minimaliseren. Bovendien moet de warmtebehandelingshardheid van de geleidingspaal en de geleidingshuls voldoen aan de ontwerpvereisten.
3. Buigen van beweegbare bekisting.
Wanneer de mal wordt geïnjecteerd, produceert het gesmolten plastic in de malholte een enorme tegendruk, die over het algemeen 600~1000 kg/cm² is. De matrijsfabrikant besteedt soms geen aandacht aan dit probleem, verandert vaak de oorspronkelijke ontwerpmaat of vervangt de bewegende sjabloon door staal met een lage sterkte. In de matrijs met uitwerppen wordt de mal tijdens het spuiten naar beneden gebogen vanwege de grote overspanning van de zittingen aan beide zijden. Daarom moet de beweegbare bekisting van hoogwaardig staal zijn met voldoende dikte. Het is niet toegestaan ​​om A3 en andere staalplaten van lage sterkte te gebruiken. Indien nodig moeten steunkolommen of -blokken onder de beweegbare bekisting worden geplaatst om de dikte van de bekisting te verminderen en het draagvermogen te verbeteren.
4. De uitwerpstang is verbogen, gebroken of lekt.
De kwaliteit van de zelfgemaakte uitwerppen is goed, maar de verwerkingskosten zijn te hoog. Nu worden over het algemeen standaardonderdelen gebruikt en is de kwaliteit slecht. Als de opening tussen de uitwerppen en het gat te groot is, zal er materiaallekkage zijn, maar als de opening te klein is, zal de uitwerppen vast komen te zitten als gevolg van de stijging van de matrijstemperatuur tijdens injectie. Wat gevaarlijker is, is dat de uitwerppen soms niet uit de normale afstand kan worden geduwd en breekt, met als gevolg dat de blootliggende uitwerppen niet kan worden teruggezet tijdens het volgende sluiten van de mal en de concave mal beschadigt. Om dit probleem op te lossen, is de uitwerpstang opnieuw geslepen en is er een montagegedeelte van 10~15 mm gereserveerd aan de voorkant van de uitwerpstang, en is het middelste deel verkleind met 0,2 mm . Nadat alle uitwerpstangen zijn gemonteerd, moet de hijs- en montagespeling strikt worden gecontroleerd, over het algemeen binnen 0.05~0.08 mm, om ervoor te zorgen dat het gehele uitwerpmechanisme vrij naar voren en naar achteren kan bewegen.
5. Het is moeilijk om de poort te strippen.
Tijdens het spuitgieten zit de poort vast in de poorthuls en kan niet gemakkelijk naar buiten komen. Tijdens het openen van de mal vertoont het product scheuren en beschadigingen. Bovendien moet de operator de punt van de koperen staaf gebruiken om hem uit het mondstuk te slaan om hem los te maken voordat hij wordt ontvormd, wat de productie-efficiëntie ernstig beïnvloedt. De belangrijkste reden voor dit falen is de slechte afwerking van het tapse poortgat en de mesmarkering in de omtreksrichting van het binnenste gat. De tweede is dat het materiaal te zacht is, het kleine uiteinde van het tapse gat is vervormd of beschadigd na gebruik gedurende een bepaalde tijd, en de sferische radiaal van het mondstuk is te klein, wat resulteert in de klinkkop van het poortmateriaal hier . Het taps toelopende gat van de schuifhuls is moeilijk te bewerken, daarom moeten zoveel mogelijk standaard onderdelen worden gebruikt. Als het zelf moet worden bewerkt, moeten ook speciale ruimers worden gemaakt of gekocht. Het tapse gat moet worden geslepen tot Ra0.4 of meer. Bovendien moet de poorttrekstang of het poortuitwerpmechanisme worden ingesteld.
6. Slechte koeling of waterlekkage.
Het koeleffect van de mal heeft een directe invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van het product, zoals slechte koeling, grote krimp van het product of kromtrekken veroorzaakt door ongelijkmatige krimp. Anderzijds raakt de matrijs geheel of gedeeltelijk oververhit, waardoor de matrijs niet normaal kan worden gevormd en de productie wordt stopgezet. In ernstige gevallen worden de uitwerppen en andere bewegende onderdelen geblokkeerd en beschadigd door thermische uitzetting. Het ontwerp en de verwerking van het koelsysteem is afhankelijk van de vorm van het product. Sla dit systeem niet over vanwege de complexe structuur of verwerkingsproblemen van de mal. Vooral het koelprobleem moet volledig worden overwogen voor grote en middelgrote matrijzen.
7. Het spanningsmechanisme met vaste afstand werkt niet.
Spanningsmechanismen met een vaste afstand, zoals zwenkhaken en gespen, worden over het algemeen gebruikt bij het trekken van een vaste vormkern of sommige secundaire ontvormvormen. Omdat deze mechanismen paarsgewijs aan beide zijden van de vorm zijn geplaatst, moeten hun actie-eisen synchroon zijn, dat wil zeggen dat ze tegelijkertijd knikken wanneer de vorm wordt gesloten en loshaken wanneer de vorm tot een bepaalde positie wordt geopend. . Zodra de synchronisatie verloren is gegaan, zal de sjabloon van de tekenmatrijs scheef en beschadigd zijn. De onderdelen van deze mechanismen moeten een hoge stijfheid en slijtvastheid hebben en zijn ook moeilijk af te stellen. De levensduur van het mechanisme is kort. Probeer het gebruik ervan te vermijden. U kunt in plaats daarvan andere mechanismen gebruiken. Wanneer de trekkracht van de kern relatief klein is, kan de veermethode worden gebruikt om de vaste mal naar buiten te duwen. Wanneer de trekkracht van de kern relatief groot is, kan de kern die glijdt wanneer de bewegende mal naar achteren beweegt, worden gebruikt. De kerntrekactie kan worden voltooid voordat de mal wordt gespleten. Bij grote matrijzen kan de hydraulische cilinder worden gebruikt voor kerntrekken. Het kerntrekmechanisme van het hellende penschuiftype is beschadigd.