Veelvoorkomende fouten en maatregelen van de blaasmachine voor plastic folie

De veelvoorkomende problemen van de blaasmachine voor plastic folie zijn dat de folie te plakkerig is, slechte vertanding, slechte transparantie, gerimpelde folie, mistige watertextuur, ongelijke foliedikte, dikke folie, dunne foliedikte, slechte warmteafdichting van de folie, slechte longitudinale treksterkte van film, slechte dwarstreksterkte van film, onstabiele filmbel, ruw filmoppervlak, ongelijke film, en eigenaardige geur van film.
1. De film is te plakkerig en heeft een slechte vertanding
Oorzaak van het probleem: ① Het model van de harsgrondstof is niet correct en het is geen polyethyleenharsdeeltje van blaasfilmkwaliteit met lage dichtheid, dat geen tandopener bevat of een laag gehalte aan tandopener heeft; ② De temperatuur van gesmolten hars is te hoog en de activiteit is te hoog; ③ Als de blaasverhouding te groot is, zal de tandjeseigenschap van de film slecht worden; ④ De koelsnelheid is te laag en de film is gebrek aan koeling, wat wederzijdse binding veroorzaakt onder de druk van de tractierol; ⑤ Tractiesnelheid is te hoog.
Behandelingsmethode: ① verander harsgrondstoffen of voeg een bepaalde hoeveelheid tandenopener toe aan de emmer; ② Verlaag de extrusietemperatuur en harstemperatuur op de juiste manier; ③ Verminder de blazende expansieverhouding op de juiste manier; ④ Verhoog het luchtvolume, verbeter het koeleffect en versnel de filmkoeling; ⑤ Verlaag de tractiesnelheid correct.
2. Slechte filmtransparantie
De reden voor het probleem: ① de extrusietemperatuur is laag, de harsplastificatie is slecht en de transparantie van de geblazen film is slecht; ② De blaasuitzettingsverhouding is te klein; ③ Het koeleffect is slecht, wat de transparantie van de film beïnvloedt; ④ Overmatig vochtgehalte in harsgrondstoffen; ⑤ Tractiesnelheid is te hoog, filmkoeling is onvoldoende.
Behandelingsmethode: ① verbeter de extrusietemperatuur op de juiste manier om de hars gelijkmatig te laten plastificeren; ② Verbeter de blazende expansieverhouding op de juiste manier; ③ Verhoog het luchtvolume en verbeter het koeleffect; Stop met het drogen van de grondstoffen; ⑤ Verlaag de tractiesnelheid correct.
3. De film is gerimpeld
Oorzaak van de fout: ① ongelijkmatige laagdikte; ② Onvoldoende koeleffect; ③ Als de blaasverhouding te groot is, is de vorming van membraanbellen onstabiel en zwaait deze heen en weer van links naar rechts, wat gemakkelijk rimpels vertoont; ④ De ingesloten hoek van de visgraatspalk is te groot en de membraanbel wordt in korte tijd samengedrukt, zodat het membraan ook vatbaar is voor rimpels; ⑤ De druk aan beide zijden van de tractierol is niet verschillend, hoog aan de ene kant en laag aan de andere kant; ⑥ De as tussen de geleiderollen is niet evenwijdig, wat de stabiliteit en ductiliteit van de film beïnvloedt, waardoor rimpels ontstaan.
Behandelingsmethode: ① pas de dikte van de film aan om het gemiddelde dikteverschil te verzekeren; ② Verbeter het koeleffect om ervoor te zorgen dat de film volledig kan worden gekoeld; ③ Verminder de blazende expansieverhouding op de juiste manier; ④ Verminder de ingesloten hoek van de visgraatspalk op de juiste manier; ⑤ Pas de druk van de tractierol aan om de gemiddelde kracht van de film te waarborgen; ⑥ Controleer de as van elke geleidingsas en maak deze evenwijdig aan elkaar
4. De film heeft een mistige watertextuur
Oorzaken: ① lage extrusietemperatuur, slechte plastificering van hars; ② Vochtgehalte van hars is te hoog.
Behandelingsmethode: ① Pas de temperatuurinstelling van de extruder aan en verbeter de extrusietemperatuur op de juiste manier. ② Droog de harsgrondstof en het watergehalte van de gewone hars mag niet hoger zijn dan 0.3 procent.
5. Ongelijke filmdikte
De reden voor het probleem: ① Het gemiddelde van de matrijsopening heeft direct invloed op het gemiddelde van de filmdikte. Als de matrijsopening ongelijk is, hebben sommige delen een grotere opening en hebben sommige delen een kleinere opening, waardoor er meer of minder extrusie ontstaat. Daarom is de gevormde filmdikte niet anders, sommige delen zijn dun en sommige delen zijn dik; ② De temperatuurverdeling bij de matrijsmond is ongelijk, hoog en laag, wat resulteert in een ongelijke filmdikte na blaasvormen; ③ Het luchttoevoervolume rond de koelluchtring is niet anders, wat resulteert in een ongelijk koeleffect, waardoor de filmdikte ongelijk is; ④ De blaasuitzettingsverhouding en de tractieverhouding zijn niet geschikt, waardoor de dikte van de filmbel moeilijk te regelen is; ⑤ De tractiesnelheid is niet constant en verandert van tijd tot tijd, wat natuurlijk de dikte van de film zal beïnvloeden.
Behandelingsmethode: ① Pas de matrijsopening van de machinekop aan om overal het gemiddelde verschil te garanderen; ② Pas de temperatuur van de matrijsmond van de machinekop aan om de lokale temperatuur van de matrijsmond gelijkmatig te laten variëren; ③ Conditionerings- en koelinstallatie om het gemiddelde luchtvolume bij de luchtuitlaat te waarborgen; ④ Pas de blaasuitzettingsverhouding en tractieverhouding aan; ⑤ Controleer de installatie van mechanische overbrenging om de tractiesnelheid constant te houden.
6. De dikte van de film is te dik
De reden voor het probleem: ① De matrijsopening en extrusiehoeveelheid zijn te groot, dus de filmdikte is te dik; ② Het luchtvolume van de koelluchtring is te groot en de filmkoeling is te snel; ③ Tractiesnelheid is te laag.
Behandelingsmethode: ① Pas de matrijsopening aan; ② Verminder het luchtvolume van de luchtring op de juiste manier om de film verder uit te zetten, om de dikte dunner te maken; ③ Verbeter de tractiesnelheid op de juiste manier
7. Dunne laagdikte
De oorzaak van het probleem: ① De opening tussen de matrijs en de weerstand is te klein, dus de filmdikte is te dun; ② Het luchtvolume van de koelluchtring is te klein en de filmkoeling is te langzaam; ③ Als de treksnelheid te hoog is, zal de film te veel uitrekken, waardoor de dikte dunner wordt.
Behandelingsmethode: ① Pas de matrijsopening aan; ② Verhoog het luchtvolume van de luchtring op de juiste manier om de filmkoeling te versnellen; ③ Verlaag de tractiesnelheid correct.
8. De thermische afdichting van de film is slecht
De oorzaak van het probleem: ① Het dauwpunt is te laag en de polymeermoleculen zijn georiënteerd, zodat de prestaties van de film dicht bij die van de directionele film liggen, wat resulteert in een vermindering van de warmteafdichtingsprestaties; ② Als de blaasverhouding en de tractieverhouding niet geschikt zijn (te groot), zal de film uitrekken en oriënteren, wat de warmteafdichtingsprestaties van de film zal beïnvloeden.
Behandelingsmethode: ① pas het luchtvolume in de luchtring aan om het dauwpunt hoger te maken, en stop zoveel mogelijk met blazen en trekken onder het smeltpunt van plastic om de moleculaire uitrekkingsoriëntatie veroorzaakt door blazen en trekken te verminderen; ② De uitblaasverhouding en tractieverhouding moeten voldoende klein zijn. Als de uitblaasverhouding te groot is, de treksnelheid te hoog is en de dwars- en langsrek van de film te hoog is, dan zal de prestatie van de film de neiging hebben tot biaxiaal uitrekken en zal de thermische afdichting van de film dat ook doen slechter worden.
9. Longitudinaal treksterkteverschil van film
Oorzaak van het probleem: ① De temperatuur van de gesmolten hars is te hoog, waardoor de treksterkte in de lengterichting van de film afneemt; ② De tractiesnelheid is laag en de longitudinale oriëntatie van de film is niet voldoende, wat de longitudinale treksterkte verslechtert; ③ Als de blaasuitzettingsverhouding te groot is, komt deze niet overeen met de tractieverhouding, wat de dwarsoriëntatie en treksterkte van de film zal verbeteren, terwijl de treksterkte in de lengterichting slechter zal worden; ④ De koelsnelheid van het membraan is te hoog.
Behandelingsmethode: ① verlaag de temperatuur van gesmolten hars op de juiste manier; ② Verbeter de tractiesnelheid op de juiste manier; ③ Pas de inflatieverhouding aan zodat deze overeenkomt met de tractieverhouding; ④ Verlaag de koelsnelheid op de juiste manier.
10. Transversaal treksterkteverschil van film
De oorzaak van het probleem: ① De treksnelheid is te hoog en het verschil tussen de expansieverhouding en de expansieverhouding is te groot, wat resulteert in longitudinale fibrose en de dwarssterkte wordt erger; ② De koelsnelheid van de koelluchtring is te laag.
Behandelingsmethode: ① verlaag de tractiesnelheid op de juiste manier zodat deze overeenkomt met de expansieverhouding; ② Verhoog het luchtvolume van de luchtring, laat de geblazen film snel afkoelen en voorkom dat deze wordt uitgerekt en georiënteerd bij hoge temperaturen en een hoge elastische toestand.
11. De membraanbel is instabiel
De reden voor het probleem: ① de extrusietemperatuur is te hoog, de activiteit van de smelthars is te groot, de viscositeit is te klein en het is gemakkelijk te schudden; ② De extrusietemperatuur is te laag en de output is klein; ③ Het luchtvolume van de koelluchtring is onstabiel en de koeling van de filmbellen is ongelijkmatig; ④ Het werd verstoord en beïnvloed door een sterke externe luchtstroom.
Behandelingsmethode: ① pas de uitdrijvingstemperatuur aan; ② Pas de extrusietemperatuur aan; ③ Controleer de koelluchtring om er zeker van te zijn dat het toevoervolume van de omringende lucht gelijkmatig verschilt; ④ Voorkom en verminder de interferentie van externe luchtstroom.
12. Het filmoppervlak is ruw en oneffen
Oorzaak van het probleem: ① De extrusietemperatuur is te laag en de harsplastificatie is slecht; ② Extrusiesnelheid is te hoog.
Behandelingsmethode: ① pas de temperatuurinstelling van extrusie aan en verbeter de extrusietemperatuur op de juiste manier om een ​​goede harsplastificatie te garanderen; ② Verminder de uitdrijvingssnelheid behoorlijk.
13. De film heeft een eigenaardige geur
Oorzaak van het probleem: ① harsgrondstof heeft een eigenaardige geur; ② De extrusietemperatuur van gesmolten hars is te hoog, waardoor harssynthese ontstaat, waardoor een eigenaardige geur ontstaat; ③ De luchtbel is gebrek aan koeling en de hete lucht in de luchtbel wordt niet gereinigd.
Behandelingsmethode: ① verander harsgrondstoffen; ② Pas de extrusietemperatuur aan; ③ Verbeter de koelefficiëntie van de koelluchtring en laat de filmbel voldoende afkoelen.