Veel voorkomende gebreken en oorzaken van spuitgietproces
Laat een bericht achter
1. Gemeenschappelijke kwaliteitsproblemen met spuitgegoten onderdelen
Na het vormen kunnen plastic onderdelen defecten vertonen die de montage -efficiëntie of algehele machineprestaties kunnen beïnvloeden. Deze defecten kunnen afwijken van vooraf bepaalde kwaliteitsnormen (inspectiecriteria) en niet voldoen aan de kwaliteitsvereisten van de bedrijfskwaliteit. Naast het versterken van de werknemerskwaliteitsbewustzijnstraining en het onmiddellijk aanpakken van defecte onderdelen (bijv. Selectie en verwerking), kunnen deze defecten worden veroorzaakt door de volgende factoren: mallen, grondstoffen, procesparameters, apparatuur, omgeving, omgeving en personeel. De volgende zijn een samenvatting van deze gebreken:
1. Kleurverschil: kleurverschil treedt op wanneer de kleur van het gevormde onderdeel verschilt van het standaard kleurenmonster wanneer visueel wordt bekeken onder standaard lichtbron (D65).
2. Onvolledig gieten (lijm ontbreekt): onvolledige gieten (bubbel, lege, krimp, enz.) Treedt op wanneer het gevormde onderdeel niet volledig is gevormd en luchtbellen, leegten, krimp en andere defecten vertoont, die afwijken van het standaardmonster.
3. Warmpage: Warming treedt op wanneer de vorm van het plastic deel roteert en vervormt na het demolderen of een korte periode. Dit kan optreden wanneer rechte randen naar binnen draaien, naar buiten worden gebogen of vlakke onderdelen golvingen hebben, zoals schakelvorken en versterkingsstoelen. Vervorming kan worden geclassificeerd als gelokaliseerd of globaal.
4. Lasmarkeringen (lijnen): lineaire markeringen op het oppervlak van een plastic deel, gevormd wanneer de kunststoffen samengaan in de mal. De smelt fuseert niet volledig samen op dit kruispunt, wat resulteert in een laslijn. Deze lijnen verschijnen vaak als rechte lijnen die geleidelijk ondieper worden. Dit fenomeen kan zowel uiterlijk als mechanische eigenschappen beïnvloeden. Voorbeelden zijn lasmarkeringen aan de onderkant van een dienblad.
5. WAVINESS: een spiraal of wolk - zoals, golvend, ongelijk oppervlak van een spuitgegoten onderdeel, of golvende lijnen aan de binnenkant van een transparant deel, wordt golvendheid genoemd.
6. Flash: een dunne laag plastic materiaal (flits) verschijnt rond het gevormde gedeelte, langs de afscheidsleiding of op het schimmelafdichtingsoppervlak. Dit wordt flash genoemd.
7. Silver Streaks: Long, naald - zoals, zilverachtig - witte, ijzige lijnen verschijnen op het oppervlak van het spuitgegoten deel. De openingen zijn uitgelijnd met de richting van de materiaalstroom. Waar het onderdeel niet volledig is gevuld, is de voorkant van de stroom ruw. Dit wordt zilveren strepen genoemd (zilveren strepen).
8. Ongelijke kleur (kleurmenging): de kleur van het oppervlak van de spuitgegoten onderdeel is niet uniform, maar varieert in schaduw en tint. Dit wordt kleurenmengsel genoemd.
9. Slechte glans (donkere kleur): een saai, mat of ongelijk glanzend oppervlak wordt donkere kleur of slechte glans genoemd.
10. Slechte schimmelafgifte (vervorming): vergelijkbaar met kromtrekken, falen van schimmelafgifte treedt op wanneer een spuitgegoten onderdeel na het vormen niet soepel uit de mal kan worden afgegeven. Vervorming, whitening, scheuren of krabben zijn gebruikelijk.
11. Scheuren en breuken: scheuren en resulterende schade treden op op het oppervlak van een plastic deel.
12. Branden (brandend): meerdere donkere strepen of vlekken verschijnen op het oppervlak of in een plastic deel. Dit wordt branden of branden genoemd.
13. Dimensionale discrepantie: Dimensionale discrepantie treedt op wanneer een spuitgegoten gedeelte de beoogde dimensionale nauwkeurigheid tijdens het vormproces niet handhaaft.
14. Bubbels en donkere bubbels: poriën binnen het gevormde deel. Bubbels zijn kleine of geclusterde poriën gevormd na vorm, terwijl donkere bubbels vacuümgaten zijn die in het plastic zijn gemaakt.
15. Oppervlakte -erosie: een mat, witachtig of wazig uiterlijk op het oppervlak van het gevormde deel wordt oppervlakte -erosie genoemd.
16. Depressies: een ongelijk, glad oppervlak met ondiepe binnenwaartse kuilen of kuiltjes.
17. Koude lijm (koude lijm): het oppervlak van het gevormde deel, gevormd door koude lijm, heeft een andere kleur en eigenschappen dan het oorspronkelijke plastic.
18. Wit/hoge top: het oppervlak van het gevormde deel heeft een merkbare bleken of stijgt boven het oorspronkelijke oppervlak.
19. Witte vlekken: Witte deeltjes verschijnen in het gevormde deel. Deze deeltjes worden ook wel "visogen" genoemd en worden vaak gezien op transparante delen.
20. Onvoldoende sterkte (brosheid): de sterkte van het gevormde deel is lager dan verwacht, waardoor het niet kan worden bestand tegen de verwachte belasting.
II. Algemene kwaliteitsoorzaken (defecten)
1. Kleurverschil: een veel voorkomend probleem met de behuizing en externe componenten.
① Factoren van grondstof:
Dit omvat tonerveranderingen, veranderingen in het merk Plastic materiaal en het instellen van agenten.
② Verschillende soorten grondstoffen:
PP- en ABS- of PC -materialen vereisen bijvoorbeeld dezelfde kleur, maar kleine kleurverschillen kunnen optreden als gevolg van verschillende materiaaltypen, maar dit is acceptabel binnen een bepaald bereik.
③ Procesfactoren van apparatuur:
A. temperatuur;
B. druk;
C. Smelttijd;
D. Procesfactoren zoals verschillende batches met materialen, verschillende machine -instellingen, enz.
④ Omgevingsfactoren: het vat wordt niet goed gereinigd, de drooghopper is stoffig en de mal is vettig.
⑤ Factoren gerelateerd aan de toner: sommige toners zijn temperatuur - gevoelig en het eindproduct wordt gemakkelijk beïnvloed door temperatuurschommelingen.
2. Onvolledige injectie (lijmgebrek): lijmgebrek treedt meestal op in gebieden zoals diepe, dunne, lange, dunne delen, gebieden ver van de poort, gebieden die gevoelig zijn voor luchtinsluiting en gebieden met puin in de schimmel.
① schimmel:
A. Ontwerp van irrationeel poortsysteem. Het gating -systeem is het kanaal voor de smelt om de schimmelholte binnen te gaan en is cruciaal voor de kwaliteit van het plastic deel. De poort kan niet - parallel zijn of niet in het dikste deel van de muur. B. Slechte vormstructuur van schimmels. C. Onzuiverheden in het smelt- of koude materiaal dat het stroomkanaal blokkeert. D. schimmel temperatuur niet voldoet aan de vereisten.
② grondstoffen:
A. Overmatig vochtgehalte in de grondstoffen. B. Overmatige vluchtige materie in de grondstoffen. C. Overmatige onzuiverheden of gerecycled materiaal in de grondstoffen.
③ Spuitgietmachine:
A. Onvolume schotvolume: bijvoorbeeld met behulp van een 150T -machine om een 180T -onderdeel te produceren. B. Het mondstuk is verstopt met vreemde materie, of de mondstukopening is te klein; C. Onvoldoende grondstoftoevoer: een blokkering van een vat kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat het mondstukmateriaal interfereert met materiaalafvoer; D. Defecte terugslagklep; E. onvoldoende injectie -beroerte; F. Beschadigde injectiecilinderafdichting.
④ Moldingbewerking:
A. schimmeltemperatuur te laag; B. Injectiedruk te laag; C. woontijd te kort; D. Injectiesnelheid te langzaam of te snel; E. Smelt de temperatuur te laag.
3. Warpage
① schimmel:
Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door onjuist schimmelontwerp en zal hier niet worden besproken.
② Moldingbewerking:
A. Injectiedruk is te hoog. De moleculaire oriëntatie in de stroomrichting en loodrecht op de stroom verschilt aanzienlijk. De plastic probeert zijn oorspronkelijke krul te herstellen, wat resulteert in een grotere krimp in de stroomrichting dan in de loodrechte richting. B. Smelttemperatuur is te hoog. C. Houddruk is te hoog: hoge houddruk creëert overmatige interne druk in het plastic, en de afgifte van interne spanning na het verstoppen veroorzaakt kromtrekken van het plastic deel. D. Smeltstroomsnelheid is te langzaam. E. Tempertemperatuur is te hoog of de gloeitijd is te lang.
③ Grondstoffen: PP/PA -materialen zijn vatbaar voor vervorming.
4. Lasmarkeringen
① schimmel:
A. Te veel poorten, wat betekent te veel injectiepunten en een kleine injectiepoort kruis - sectiegebied. B. De mal mist een koude slak goed of de koude slak goed is onjuist geplaatst. C. Het schimmelkoelsysteem is slecht ontworpen, waardoor de smelt te snel en ongelijk in de mal afkoelt.
② grondstoffen:
A. Overmatig gebruikte of ongepast afgifte gebruikt; B. Slechte smeltstroombaarheid, gemakkelijk resulterend in laslijnen tijdens het vormen; C. Overmatig vocht of vluchtig gehalte in de grondstoffen.
③ Moldingbewerking:
A. Overmatig lage smelttemperatuur. Lage - Temperatuursmeltstroom en samenvloeiing zijn slecht, gemakkelijk laslijnen vormen; B. Overmatig lage smeltinjectiedruk, resulterend in langzame injectiesnelheden en ongelijke smelttemperaturen in de schimmelholte, wat gemakkelijk leidt naar laslijnen wanneer de smeltstromen samenkomen.
5. Ripple
① schimmel:
Net als bij laslijnen is het belangrijk op te merken dat koud materiaal de grootste impact heeft op Ripple.
② grondstoffen:
A. Slechte smeltstroombaarheid is de primaire oorzaak van rimpelingen, zoals in transparante materialen zoals PMMA, pc en AS.
B. Wanneer ABS wordt gemodificeerd in een copolymeerpolymeer, als de verwerkingstemperatuur te hoog is, zullen de hars en het smeermiddel vluchtige gassen produceren, die rimpelingen op het oppervlak van het plastic deel kunnen veroorzaken.
③ Moldingbewerking:
A. Injectiesnelheid te laag; B. Smelt stroomsnelheid te hoog; C. schimmeltemperatuur te laag; D. Korte hold -tijd; E. Lage spuitmondtemperatuur.
6. Flash (Flash, Burst)
① schimmel:
De primaire oorzaak van flits is de mal.
A. Ruwweg bewerkte scheidende oppervlakken van de vorm; B. Overmatige slijtage op de glijdende componenten van de holte en kerntrekkracht.
② grondstoffen:
Materialen met goede smeltstroombaarheid, zoals PP, PA en PS.
③ Moldingbewerking:
A. overmatige injectiedruk; B. Hoge smelttemperatuur; C. overmatige injectiesnelheid; D. ongelijke injectiedrukverdeling en ongelijke vulsnelheid; E. Injectietijd en vasthoudende druk zijn te lang; F. Overmatig injectievolume, resulterend in overmatige druk in de schimmelholte.
7. Silver Streak
① grondstof:
A. Vocht in de grondstof is de oorzaak van zilverstreep van het vocht; B. Degradatie van grondstof door hoge temperatuur; C. Het afgifte van de afgifte produceert een kleine hoeveelheid vluchtig gas.
② Moldingbewerking:
A. overmatige smelttemperatuur; B. De smelt blijft te lang bij hoge temperatuur; C. De smelt houdt te lang druk in de schimmelholte; D. Overmatige injectiesnelheid.
8. Ongelijke kleur (kleurmenging)
① grondstoffen:
A. Slechte thermische stabiliteit van de kleurstof; B. onbevredigende dispersie van kleurstoffen; C. overmatige dosering van kleurstoffen (bijv. Meer dan 300 gram kleurstof voor een zak van 25 kg); D. Fiber - gecoate producten zijn vatbaar voor zwevende vezels, wat resulteert in ongelijke grondstof en kleurmenging; E. overmatige onzuiverheden in de grondstof, waardoor ongelijke oppervlaktekleur op het eindproduct wordt veroorzaakt.
② Moldingbewerking:
A. Overmatig hoge vattemperatuur, waardoor smeltontleding in het vat veroorzaakt;
B. Slechte kunststof, wat betekent dat de smelt niet volledig en gelijkmatig kan worden gesmolten;
C. overmatige verblijftijd in het vat;
D. overmatige injectie en houdgiettijden, wat resulteert in hoge achterdruk.
9. Slechte glans (donkere kleur)
① grondstoffen:
A. Slechte smeltstroombaarheid, resulterend in een losse oppervlakteafwerking;
B. Overmatig gebruik van gerecyclede materialen;
C. Slechte dispersie van additieven in de grondstoffen;
D. overmatig vocht- of vluchtige materiaalgehalte in de grondstoffen;
E. Problemen met de grondstoffen zelf: zoals PBT, Pa + 30% GF, PBT + 10% GF en PPS.
② Moldingbewerking:
A. onvoldoende koeling;
B. Langzame injectiesnelheid en lage druk;
C. een te korte houdingstijd;
D. Slechte smeltstroombaarheid;
E. Overmatige vezelvulling, zoals Pa + 30% GF.
10. Slechte demolding (vervorming tijdens het demold)
① schimmel:
De primaire oorzaak van dit probleem is onjuist schimmelontwerp, goed voor meer dan 90% van de gevallen.
② grondstoffen:
A. Buitenlandse materie gemengd in de grondstoffen;
B. ineffectieve mal release -agent;
C. Zachte plastic onderdelen zijn moeilijker te demold dan harde plastic onderdelen.
③ Moldingbewerking:
A. overmatige injectiedruk, hoge smelttemperatuur en slechte vloeibaarheid;
B. Flits op het plastic deel;
C. Temperatuurmondtemperatuur te laag, koeltijd te kort;
D. Injectie en houd de tijden te lang vast.
11. scheuren en breuken
① grondstoffen:
A. De grondstoffen zijn zeer hygroscopisch en ontbinden gemakkelijk en ontbindt zich bij het verwarmen, waardoor scheuren veroorzaken; B. Overmatige hoeveelheden gerecyclede materialen worden aan de grondstoffen toegevoegd; C. Twee onverenigbare componenten zijn samen gemengd;
D. Het materiaal zelf heeft een te lage taaiheid, of is te rigide en heeft interne spanningen, zoals PBT, PBT+GF, PC, ABS en PMMA.
② Moldingbewerking:
A. overmatige injectiedruk, toenemende restspanning; B. overmatige houdtijd; C. Interne stress niet geëlimineerd, vooral in pc- en PMMA -materialen.
12. Brandende vlekken
① grondstoffen:
A. Overmatig vocht- en vluchtige materiële inhoud in de grondstoffen; B. overmatige smeltindex, resulterend in overmatig gebruik van smeermiddelen; C. Grondstoffen die hoge temperaturen vereisen om te kunststof, zoals PBT en PPS.
② Moldingbewerking:
A. overmatige injectiesnelheid; B. Hoge smelttemperatuur; C. Hoge injectiedruk.
13. Dimensionale discrepantie
① grondstoffen:
A. Verschillende kunststoffen hebben verschillende krimpsnelheden, wat resulteert in dimensionale instabiliteit. Daarom moet schimmelontwerp volledig rekening houden met de variërende krimpsnelheden van verschillende kunststoffen.
② Moldingbewerking:
A. Injectiedruk te laag of injectiesnelheid te laag; B. Korte vul- en houdtijden; C. schimmeltemperatuur te laag.
14. Bubbels en donkere bubbels
① grondstoffen:
A. overmatig vochtgehalte, korte droogtijd en lage droogtemperatuur; B. Overmatige krimp van de grondstoffen, zoals PA66; C. Overmatig gerecycled materiaal.
② Moldingbewerking:
A. Injectiesnelheid te hoog, injectietijd te kort, waardoor gas niet ontsnapt; B. onvoldoende houdtijd; C. ongelijke koeling of onvoldoende koeltijd; D. Smelt- en schimmeltemperaturen te hoog, waardoor vluchtige stoffen afgeven en bubbels vormen.
15. Zinken (krimp)
① grondstoffen:
A. overmatige smelt (hars) krimp, gebrek aan instellingsagent; B. Slechte vloeibaarheid, onvoldoende smeermiddel; C. onvoldoende vulstof.
② Moldingbewerking:
A. Injectiedruk te laag, injectiesnelheid te langzaam; B. Injectie- en houdtijden te kort; C. Smelt- en schimmeltemperaturen te hoog; D. Dikke lijmoppervlak op het onderdeel, vooral op het draadvat.
16. Koud materiaal (koude lijm)
① grondstoffen:
Zeer ductiele materialen zijn vatbaar voor koude lijm. Tijdens het demolgen hebben de sprue -lijmstrengen de neiging om na het breken aan de mal te strekken en zich aan de mal te hechten, wat resulteert in koude lijm op het tweede pc'sproduct.
② Moldingbewerking:
A. Smelttemperatuur te laag, wat resulteert in slechte kunststof;
B. schimmeltemperatuur te laag en slecht smelten vloeibaarheid;
C. Koude lijm en kleurmenging komen vaak tegelijkertijd voor.
17. Whitening/High Top
① grondstoffen:
Voornamelijk gerelateerd aan de grondstoffen. PP -materialen zijn bijvoorbeeld minder vatbaar voor bleken en meer vatbaar voor hoge top; ABS -materialen zijn meer vatbaar voor bleken en vatbaarder voor hoge top.
② Moldingbewerking:
A. overmatige injectiedruk; B. Melttemperatuur te hoog, schimmeltemperatuur te laag, wat resulteert in een groot temperatuurverschil; C. korte koeltijd; D. Overmatige houddruk of lange tijd.
18. Witte vlekken
① grondstoffen:
A. Grote variaties in deeltjesgrootte van de grondstof, wat resulteert in moeilijkheid of ongelijke weekvorming; B. mengsel van vreemde materialen of onverenigbare materialen; C. Grondstofkenmerken, zoals een hoge concentratie transparante materialen.
② Moldingbewerking:
A. Lage vattemperatuur; B. Schroefsnelheid te hoog, wat resulteert in korte cyclustijden; C. Achterdruk te laag.
19. Onvoldoende kracht (Brittiness)
① grondstoffen:
A. De brosheid van de grondstoffen is de primaire factor (dwz lage materiaalsterkte); B. Overmatig gebruik van gerecyclede materialen; C. mengsel van verschillende materialen; D. overmatige vulstof; E. Overmatige toevoeging van glasvezel.
② Moldingbewerking:
A. Overmatig hoge vattemperatuur, resulterend in smeltafbraak of ontleding; B. Overmatig lage schimmeltemperatuur, resulterend in verminderde schimmelbaarheid en verminderde sterkte; C. overmatig lage injectiedruk en slechte smeltstroombaarheid; D. dunne deelwanden, resulterend in ongelijke spanningsverdeling.
