Veel voorkomende oorzaken en oplossingen voor lekkage van elektrische verwarmingsbuizen
Laat een bericht achter
Veel voorkomende oorzaken en oplossingen voor lekkage van elektrische verwarmingsbuizen
Reden voor lekkage: 1. De circuitdraad valt eraf en komt in botsing met het bekerlichaam.
2. De elektrische verwarmingsbuis is doorgebrand en het bekerlichaam is kortgesloten.
3. De aardedraad is niet goed aangesloten.
4. Er zit te veel vuil op het stopcontact of de stekker.
5. De isolatie van de elektrische verwarmingsbuis is beschadigd.
6. Onjuiste reiniging heeft tot gevolg dat er water in de beker lekt.
Oplossing: 1. Controleer of er draden loszitten en soldeer ze opnieuw stevig vast.
2. De elektrische verwarmingsbuis is beschadigd en vervangen door een elektrische verwarmingsbuis met dezelfde specificaties.
3. Sluit indien nodig de aarddraad aan en controleer op juistheid.
4. Goed reinigen en drogen.
5. Als dergelijke incidenten zich tijdens inspectie en reparatie nog steeds voordoen, wordt aanbevolen deze te vervangen.
6. Goed reinigen en drogen.
Op welke details moet ik letten bij het kiezen van een elektrische verwarmingsbuis?
De eerste stap bij het kopen van een elektrische verwarmingsbuis is het begrijpen van de hittebestendigheid ervan. Het onderdeel moet zonder schade bestand zijn tegen 1000 hittebestendigheidstests onder de gespecificeerde testomstandigheden en spanning. Onder de testspanning mag de tijd die het onderdeel nodig heeft om van de omgevingstemperatuur naar de testtemperatuur te stijgen niet langer zijn dan 15 minuten. Ten tweede de afwijking van het nominale vermogen: onder voldoende verwarmingsomstandigheden mag de afwijking van het nominale vermogen van de component het hieronder gespecificeerde bereik niet overschrijden. ± 10% voor componenten met een nominaal vermogen kleiner dan of gelijk aan 100W. Voor componenten met een nominaal vermogen van meer dan 100 W is dit +5% tot -10% of 10 W, afhankelijk van welke van de twee het grootst is. Isolatieweerstand is ook een zeer belangrijk onderdeel: tijdens fabrieksinspectie mag de koude-isolatieweerstand niet minder zijn dan 50M Ω. Na de afdichtingstest mag de isolatieweerstand na langdurige opslag of gebruik niet minder zijn dan M Ω. De hete isolatieweerstand bij werktemperatuur mag niet minder zijn dan de berekende waarde in de formule, maar het minimum mag niet minder zijn dan 1M Ω; Ten slotte is de isolatie bestand tegen spanningssterkte: het onderdeel moet gedurende 1 minuut onder de gespecificeerde testomstandigheden en spanning worden gehouden, zonder overslag of doorslag.
www.superbheater.com
