Colloïdaal vibrerend spuitgieten
Laat een bericht achter
Colloïdaal vibrerend spuitgieten
Colloidal vibration injection molding werd in 1993 ontwikkeld aan de University of California, Santa Barbara F F. Een gelvormende technologie uitgevonden door Professor Lange. De bereide verdunde suspensie met een hoge ionsterkte (20%~30% (vol)) wordt gefilterd of gecentrifugeerd om een billet met een hoog vastestofgehalte te verkrijgen, en vervolgens onder vibratie gegoten om in-situ stolling te bereiken.
Voordelen: Het kan een continue productie realiseren en complexe keramische componenten vormen.
Nadelen: De sterkte van het werkstuk is relatief laag en het werkstuk is gevoelig voor scheuren en vervorming tijdens het ontvormen.
Temperatuurgeïnduceerde flocculatievorming
Temperatuurgeïnduceerde flocculatievorming is een Zweedse LA-netgrootte-colloïdale gietmethode die in 1994 door Bergstrom is uitgevonden. DCC en colloïdaal vibratie-injectiegieten maken gebruik van de elektrostatische stabiliteitseigenschappen van colloïden, terwijl deze methode gebruikmaakt van de ruimtelijke (sterische) stabiliteitseigenschappen van colloïden.
Voordelen: Ongekwalificeerde groene lichamen kunnen na het ontvormen opnieuw worden gebruikt als grondstof en kunnen worden gebruikt om bijna alle keramische poedersystemen vorm te geven.
Vaste vormloze vorming
Het concept van moderne solid-state molding technologie ontstond rond het einde van de jaren 70. Begin jaren 90 stelde de University of Texas in de Verenigde Staten het concept van free form manufacturing voor en paste het toe op het gebied van keramiek. Solid no mold forming technologie doorbreekt de beperkingen van traditionele vormende ideeën en is een vormende methode gebaseerd op "groeitype". Op het gebied van keramiek kunnen solid-state molding processen verder worden onderverdeeld in laser selectief sinteren, 3D-printen, smeltdepositie, gelaagde productie en 3D-lithografie.
Kenmerken: Hoge flexibiliteit, sterk geïntegreerde technologie, snelheid, vrije vormproductie, enz. De belangrijkste problemen waarmee deze technologie momenteel te maken heeft, zijn de hoge apparatuurprijzen, softwareontwikkeling, materiaalontwikkeling, gietnauwkeurigheid en kwaliteit.
www.superbheater.com
