Classificatie en gerelateerde toepassingen van blaasvormmachines en holle blaasgolmachines

Blaasvormmachines kunnen worden onderverdeeld in drie categorieën: extrusieblokvormige machines, injectieblaasmachines en speciale - structuurblaasmachines.

Extrusieblokvormige machines zijn een combinatie van een extruder, een blaasvormingsmachine en een klemmechanisme. Ze bestaan ​​uit de extruder, een parison dobbelsteen, een inflatieapparaat, een klemmechanisme, een parisondikte controlesysteem en een transmissiemechanisme. De parison die is een sleutelcomponent bij het bepalen van de kwaliteit van blaas - gegoten producten en wordt meestal geclassificeerd in side - feed en center - voedingstypen. Accumulator - Type parison Dies worden vaak gebruikt voor het blazen van grote producten. De accumulatorcapaciteit varieert van 1 kg tot 240 kg. De Parison Dikness Control -apparaat wordt gebruikt om de dikte van de parisonwand te regelen, met maximaal 128 controlepunten, meestal 20 tot 30. Extrusieblokvormmachines kunnen holle producten produceren met volumes variërend van 2,5 ml tot 104 l.

Injectieblaasmachines zijn een combinatie van een spuitgietmachine en een blaasvormingsmechanisme, waaronder een weekmethoden, hydraulisch systeem, bedieningselektronica en andere mechanische componenten. Gemeenschappelijke typen omvatten drie - station en vier - stationinjectie -blaasmachines. Drie {- stationsmachines hebben drie stations: voorvorm, blaasvorming en demolderen, waarbij elk station 120 graden uit elkaar is geplaatst. Vier - stationsmachines hebben een extra voorvormstation, waarbij elk station 90 graden uit elkaar lag. Er zijn ook twee -} stationinjectie blaasmachines met stations op afstand van 180 graden uit elkaar. Plastic containers geproduceerd door injectieblokvormige machines zijn nauwkeurig gedimensioneerd en vereisen geen secundaire verwerking, maar schimmelkosten zijn hoger.

Speciale {- Structuur Blaasmachines Gebruik bladmateriaal, gesmolten materiaal en koude knuppels om holle lichamen te vormen met specifieke vormen en toepassingen. Vanwege de variërende vormen en vereisten van de producten die worden geproduceerd, varieert de structuur van de blaasvormingsmachine.

Classificatie van blaasmachines

Blaasvormmachines kunnen worden onderverdeeld in continue extrusieblaasmachines en intermitterende extrusieblaasmachines op basis van hun ontlaadmethode.

1. Continue extrusie blaasgigmachine

Deze machine extrudeert continu een buisbiljet van een extruder. De voordelen zijn onder meer eenvoudige vormapparatuur, lage investeringen en werkgemak. Het is momenteel de basisvormmethode die algemeen wordt aangenomen door klein en medium -} formaatbedrijven in China. Continue extrusieblaasvormingsprocessen zijn verdeeld in drie typen: beantwoording, roterend en roterend.

In een heen en weer gaande continue extrusieblokvormige vormmachine wordt de parison continu geëxtrudeerd door de extruder. Wanneer de parison voldoende lang is, beweegt de blaasvorm van het blaas- en koelstation naar een klemstation onder het matrijshoofd om de parison vast te houden en keert vervolgens terug naar het blaasstation. De bewervingsbeweging van twee schimmels, gelegen aan de linker- en rechterkant van de matrijs, zorgt voor de continuïteit van het productieproces.

In een roterende continue extrusieblokvormige vormmachine wordt een achteruitklep gebruikt aan de voorkant van de extruder om de stroom van de smelt te regelen, waardoor de smelt de parison door de matrijshoofden aan beide zijden van de extruder kan extruderen, die continue productie bereikt.

In een roterende continue extrusieblaasgietmachine extruder extruder de parison continu uit. Na te zijn geklemd door de dobbelsteen, wordt de parison rond de as van de rotatietafel overgebracht naar de blaas-, koeling-, vormopeningsopening en productverwijderingsstations, waardoor een continu proces wordt gewaarborgd. De blaasvormvorm kan ook worden opgezet met een horizontale draaitafel.

2. Intermitterende extrusieblokvormige vormmachine

Dit omvat een extruder die continu gesmolten, geplasticeerd materiaal in een opbergkamer knijpt. Wanneer de gewenste hoeveelheid materiaal zich in de kamer bevindt, wordt het materiaal snel eruit geduwd.