Eigenschappen en spuitgietproces van veelgebruikte transparante grondstoffen in kunststoffen

（1） De voorbereiding en droogheid van materialen kan de transparantie van het product beïnvloeden vanwege de aanwezigheid van onzuiverheden in het plastic. Daarom is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan afdichting tijdens opslag-, transport- en voedingsprocessen om de netheid van de materialen te waarborgen. Vooral als het materiaal vocht bevat, kan het materiaal door verhitting transformeren, dus het moet droog zijn. Tijdens het spuitgieten is het noodzakelijk om een ​​droge trechter te gebruiken voor het voeren. Er moet ook worden opgemerkt dat tijdens het droogproces de toevoerlucht moet worden gefilterd en ontvochtigd om ervoor te zorgen dat deze het materiaal niet verontreinigt. Het droge proces wordt weergegeven in tabel 2,
Droogproces van transparante kunststoffen
（2） Reiniging van het vat, de schroef en zijn accessoires
Om materiaalverontreiniging en de aanwezigheid van oude materialen of onzuiverheden in de verdiepingen van de schroef en accessoires te voorkomen, vooral in de aanwezigheid van hars met een slechte thermische stabiliteit, moeten reinigingsmiddelen voor schroeven worden gebruikt om alle onderdelen vóór gebruik en na het uitschakelen te reinigen om onzuiverheden te voorkomen van eraan vast te houden. Als er geen schroefreinigingsmiddel is, kunnen PE, PS en andere harsen worden gebruikt om de schroef te reinigen.
（3） Kwesties om op te letten tijdens de matrijsplanning (inclusief productplanning)
Om slechte kunststofvorming, uiterlijke gebreken en vervorming veroorzaakt door slechte activiteit of ongelijkmatige koeling te voorkomen, moet bij het plannen van de mal rekening worden gehouden met de volgende punten.
a) De wanddikte moet zo uniform mogelijk zijn en de vormhoek moet bevredigend zijn;
b) De overgang moet geleidelijk zijn. Soepele overgang om scherpe hoeken te voorkomen. Scherpe randen, vooral pc-producten, mogen geen openingen hebben;
c) Poort. Het stroomkanaal moet zo breed en kort mogelijk zijn en de poortoriëntatie moet worden ingesteld volgens het verkorte condensatieproces. Indien nodig moet een koude materiaalput worden toegevoegd;
d) Het oppervlak van de mal moet helder zijn en een lage ruwheid hebben (minder dan 0.8);
e) Uitlaatgat. Het is noodzakelijk om tevreden te zijn met de groef om lucht en gas tijdig uit de smelt te laten ontsnappen;
f) Behalve voor PET mag de wanddikte niet te dun zijn, in het algemeen niet minder dan 1 mm.
（4） Kwesties om op te letten in termen van spuitgietproces (inclusief vereisten voor spuitgietmachines)
Om interne stress en externe kwaliteitsgebreken te verminderen, moet aandacht worden besteed aan de volgende zaken in het spuitgietproces.
a) Er moeten spuitgietmachines met speciale schroeven en afzonderlijke temperatuurgecontroleerde spuitmonden worden gekozen;
b) De injectietemperatuur moet hoger zijn dan de injectievochtigheid, op voorwaarde dat de kunststofhars niet ontbindt;
c) Injectiedruk: over het algemeen hoog om het nadeel van een hoge smeltviscositeit te overwinnen, maar een te hoge druk kan interne spanning veroorzaken, waardoor het moeilijk wordt om uit de mal te komen en te vervormen;
d) Injectiesnelheid: in het geval van bevredigende vulling van de mal, moet deze over het algemeen laag zijn en kan een langzame snelle langzame meertrapsinjectie worden geselecteerd;
e) Drukhoudtijd en vormingscyclus: onder de voorwaarde van bevredigende productvulling zonder enige depressie of luchtbellen; Het is raadzaam om het zo kort mogelijk te houden om de verblijftijd van het gesmolten materiaal in de machinecilinder te minimaliseren;
f) Schroefsnelheid en tegendruk: op voorwaarde dat aan de weekmakende kwaliteit wordt voldaan, moet deze zo laag mogelijk zijn om de mogelijkheid van onthechting te voorkomen;
g) Matrijstemperatuur: de koelkwaliteit van het product heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit, dus de matrijstemperatuur moet de voortgang nauwkeurig kunnen regelen. Indien mogelijk moet de vormtemperatuur hoger zijn.