Oorzaken van cokesvorming in de luchtcompressor en oplossingen

De belangrijkste redenen voor verkooksing van luchtcompressorolie zijn de volgende:
1. Metaalionen: Schuurresten in de compressor blokkeren niet alleen het oliesysteem, maar dienen ook als katalysator voor olieoxidatie. De aanwezigheid van ijzer en andere metaalionen werkt als initiator voor de polymerisatie van bepaalde koolwaterstoffen. Hoe hoger het watergehalte in de olie en hoe hoger de temperatuur, hoe groter de neiging tot metaalkatalyse. Daarom moet metaalafval in de olie tijdig worden verwijderd.
2. Oxidatie: Luchtcompressorolie reageert met zuurstof, zwavel en andere stoffen in de lucht onder hoge temperatuur en metaalkatalyse om alcoholen, aldehyden, ketonen, zuren en oxiden te genereren. Onder de langdurige werking van zuurstof en hoge temperaturen polymeriseren sommige koolwaterstofstoffen om onoplosbare stoffen te vormen. Hoe hoger de druk van de luchtcompressor, hoe hoger de zuurstofconcentratie, hoe hoger de oxidatiegraad van de olie en hoe korter de levensduur van de olie.
3. Vocht en afgewerkte olie hebben ook een grote impact:
Hoe cokesvorming in de luchtcompressor op te lossen
Momenteel gebruiken de meeste luchtcompressoren minerale olie of semi-synthetische olie op basis van minerale olie, met een levensduur van over het algemeen tussen de 2000 en 4000 uur. Dit type olie zal over het algemeen na ongeveer twee jaar gebruik verkooksen. Tegelijkertijd kan dit fenomeen zelfs optreden tijdens normale olieverversingen, omdat elke keer dat we de olie verversen, het onmogelijk is om de resterende olie volledig te ontladen. De achtergebleven olie zet zich af op de lage punten van het oliecircuit, zoals de onderkant van de versnellingsbak, en neemt vervolgens samen met de nieuwe olie deel aan een nieuwe oliecirculatie. Na een bepaalde gebruiksperiode zal de oliekwaliteit verslechteren en zal er verkooksing optreden.
Bij deze abnormale situatie wordt de hoofdmotor meestal gedemonteerd. Dompel in een speciaal reinigingsmiddel en reinig en week vervolgens de olieafscheidingstank, de koeler en de belangrijkste oliecircuitcomponenten. Het proces is niet alleen complex, tijdrovend en arbeidsintensief, maar alle afdichtingen van de machine moeten na onderdompeling worden vervangen. Daarom is een enkele reiniging erg duur.
Gebruik een speciaal testmiddel voor oliecokesvorming om het oliemonster te testen. Als wordt vastgesteld dat de olie verkookst is, hoeft slechts een tiende van de hoeveelheid reinigingsmiddel aan de smeerolie te worden toegevoegd en moet de smeerolie na 40-60 bedrijfsuren worden afgetapt. De binnenkant van de machine wordt grondig gereinigd en vervolgens wordt nieuwe olie toegevoegd om een ​​normale werking te garanderen.

De bovenstaande inhoud wordt georganiseerd door Superb heater Company, super heater. Voornamelijk professionele productie: industriële verwarmingselementen, temperatuurmeetelementen, productieapparatuur, accessoires en grondstoffen zoals buisverwarmers, buisverwarmers, bandverwarmers, keramische verwarmers, siliconenrubberverwarmers, thermokoppels, enz.

Welkom wereldwijde industriële partners om samenwerking te bespreken!