Oorzaken en behandelingsmethoden van lokale blaarvorming in de plateerlaag van gerolde koper-nikkelwerkstukken
Laat een bericht achter
Oorzaken en behandelingsmethoden van lokale blaarvorming in de plateerlaag van gerolde koper-nikkelwerkstukken
Mogelijke oorzaak: Laag vrij NaCN
Redenanalyse: de fabriek maakt gebruik van kamertemperatuur vatbeplating cyanide koperbeplating, en het uiterlijk van de koperen coating is normaal. Na het vernikkelen van het vat is het uiterlijk van de nikkellaag ook normaal. Na het bakken op ongeveer 100 graden treedt het bovenstaande fenomeen op.
Als het met koper gecoate werkstuk op de normale vernikkeling in het nikkelbad wordt geplaatst waar de "fout" optreedt bij het galvaniseren, en bij dezelfde temperatuur wordt gebakken, vertonen de testresultaten geen luchtbellen, wat aangeeft dat de vernikkeloplossing normaal is. De storing kan dus in het koperen bad zijn opgetreden. Om verder te verifiëren of de fout in het koperbad optrad, werd het strikt voorbehandelde werkstuk in het "defecte" koperbad geplaatst voor galvanisatie en vervolgens gebakken op dezelfde temperatuur. Uit de testresultaten bleek dat de coating schuimde. Het kan worden bevestigd dat de fout is opgetreden in de koperen tank.
Het werkstuk is gebogen tot breuk en de coating pelt niet af, wat aangeeft dat de voorbehandeling normaal is. Verwijder de blarencoating en constateer dat het substraat schoon is, wat verder aangeeft dat er geen probleem is met de voorbehandeling vóór het galvaniseren.
Cyanidecoatings hebben over het algemeen een goede hechting en zijn niet broos. De belangrijkste redenen voor lokale blaarvorming van de coating zijn een onvoldoende gehalte aan vrij cyanide of overmatige onzuiverheden in de galvaniseeroplossing. Na laboratoriumanalyse is het gehalte aan kopercyanide 14g/L, terwijl het vrije gehalte slechts 4g/L is. Uit de analyseresultaten blijkt dat het gehalte aan vrij natriumcyanide laag is, het activeringseffect van het werkoppervlak niet sterk is en dat het gemakkelijk is om coatingbellen te produceren.
Behandelingsmethode: Na het adsorberen en behandelen van de plateeroplossing met 3-5 g/L actieve kool, analyseert u de samenstelling van de plateeroplossing en past u deze aan volgens de specificaties. Probeer plating na elektrolyse bij lage stroom gedurende 4 uur.
Opgemerkt moet worden dat het gehalte aan cuprocyanide in de bekledingsoplossing eveneens laag is. De inhoud van cuprocyanide in vatplateren zou boven 25g/L bij kamertemperatuur moeten zijn. Als het gehalte aan cuprocyanide tegelijkertijd wordt aangepast, moet het gehalte aan vrij natriumcyanide rond de 15g/L liggen.
www.superbheater.com
