Oorzaak en oplossing van afschuifwarmte van schroef in spuitgietmachine

1, Rol van schroefsegmenten
1. Functie schroeftransportsectie
Het schroeftransportgedeelte van de spuitgietmachine is verantwoordelijk voor het transporteren, extruderen en voorverwarmen van kunststoffen. De materialen moeten de smeltpunttemperatuur bereiken nadat ze door het transportgedeelte zijn gegaan. Over het algemeen is het schroeftransportgedeelte goed voor ongeveer 50 procent van de totale lengte van de schroef.
Hoe dieper de schroefgroef in het transportgedeelte, hoe groter de transportcapaciteit, maar bij het daadwerkelijke ontwerp moet rekening worden gehouden met de sterkte van de schroef.
2. Functie schroefcompressiesectie
De schroefcompressiesectie is verantwoordelijk voor plastische compressie, drukverhoging en uitlaat. Na het passeren van deze sectie zijn de materialen bijna opgelost, maar niet gelijkmatig gemengd. Over het algemeen is het compressiegedeelte goed voor 20 procent - 25 procent van de totale lengte van de schroef.
Het plastic smelt geleidelijk in dit gebied en het volume van de schroefgroef moet geleidelijk worden verminderd, anders is de materiaaldruk niet solide, is de warmteoverdracht traag en is de uitlaat slecht, wat ook de vorming van werkstukporiën zal veroorzaken.
De schroefcompressieverhouding is de verhouding van de diepte van de laatste schroefgroef in het invoergedeelte tot de diepte van de eerste schroefgroef in het doseergedeelte. Wanneer de compressieverhouding vast is, geldt dat hoe langer het schroefcompressiegedeelte is, hoe kleiner de afschuifwarmte is. Evenzo, als de lengte van de compressiesectie vast is, geldt dat hoe kleiner de compressieverhouding is, hoe kleiner de afschuifwarmte is. Daarom is de structuur van de compressiesectie het belangrijkste onderdeel dat de afschuifwarmte bepaalt.
Over het algemeen is de schroefcompressieverhouding van lage afschuifwarmte 1.8-2.2, en h2 (schroefgroefdiepte van meetsectie) is 0.09-0.1D (schroefdiameter)
3. Functie voor het meten van de schroef
Het doseergedeelte van de schroef is over het algemeen goed voor 20 procent - 25 procent van de totale lengte van de schroef en is voornamelijk verantwoordelijk voor het gelijkmatig mengen van kunststoffen om ervoor te zorgen dat de kunststoffen volledig smelten.
Als het meetgedeelte te lang is, zal het plastic mengeffect goed zijn. Als het te lang is, zal de smelt te lang blijven en thermische ontleding veroorzaken. Als het te kort is, zal de materiaaltemperatuur ongelijk zijn.
Wanneer we de spuitgietmachine selecteren om het product te verwerken, is het beste productgewicht over het algemeen 70 procent - 80 procent van het injectievolume. Als het injectievolume te groot is, blijft de smelt lange tijd in de doseersectie, wat resulteert in thermische ontleding van het materiaal, en het eindproduct zal poriën hebben en zelfs de mechanische eigenschappen van het product beïnvloeden.
2, Invloed van procesparameters op kunststofverwerking
1. Smelt lijm tegendruk
Het verhogen van de tegendruk van de sol kan het werk van de schroef op de gesmolten hars vergroten, de niet-gesmolten plastic deeltjes verwijderen en de dichtheid en uniformiteit van grondstoffen in de buis vergroten;
De toename van de tegendruk kan de afschuifwarmte van plastic in het vat verhogen en vervolgens de vattemperatuur verhogen. Daarom speelt de grootte van de tegendruk een bepaalde rol in de afschuifwarmte
Als de tegendruk van de sol te groot is, is het plastic met een hoge thermische gevoeligheid gemakkelijk te ontleden en kan het plastic met een lage viscositeit worden afgeplakt. Integendeel, als de tegendruk te klein is, wordt het plastic niet verdicht en krijgt het werkstuk poriën.
2. Sol-snelheid
De rotatiesnelheid van de schroef heeft direct invloed op de afschuiving van kunststof in de spiraalvormige groef. De kleine schroefgroef absorbeert warmte sneller dan de ondiepe schroefgroef, wat voldoende is om het plastic in het compressiegedeelte zacht te maken. De wrijving tussen de schroef en het vat is laag, wat geschikt is voor rotatie op hoge snelheid, waardoor de afschuifwarmte wordt verbeterd en het weekmakend vermogen wordt vergroot.
Grote schroeven mogen niet snel worden rondgedraaid om ongelijke weekmaking te voorkomen, wat resulteert in overmatige wrijvingswarmte. Over het algemeen hebben schroeven van alle maten een bepaald toerentalbereik. Over het algemeen geldt dat als de rotatiesnelheid 100-150rpm is, het plastic niet kan worden gesmolten. Als de rotatiesnelheid te laag is, zal het materiaal verschroeien.
3. Temperatuurinstelling van verwarmingselement
De temperatuur die door de verwarmingsring wordt gegenereerd, smelt het koude en harde plastic dat vastzit tussen de loop en de staaf om de rotatie van de schroef te vergemakkelijken en een deel van de warmte te leveren die nodig is voor het smelten van plastic.
Kortom, er zijn verschillende manieren om de afschuifwarmte van spuitgieten te verminderen:
Verlaag de smelttegendruk.
Negatief effect: hierdoor kan de smeltdichtheid afnemen en ontstaan ​​er gemakkelijk poriën in het werkstuk.
Verlaag de snelheid van sol.
Negatief effect: productie-efficiëntie verminderen.
Verlaag de compressieverhouding of verleng de lengte van het compressiegedeelte.
Negatief effect: vervang de schroef en verhoog de kosten.
Voeg h2 toe (diepte van de schroefgroef van het doseergedeelte).
Negatief effect: Het is niet gemakkelijk te verwerken en vereist na verwerking een oppervlaktebehandeling.
Verhoog de temperatuurinstelling van het compressiegedeelte en het meetgedeelte.
Negatief effect: kan materiële vertraging veroorzaken.
Bij het doseergedeelte van de spuitgietmachine is een koelventilator geïnstalleerd.
Negatieve effecten: beïnvloeden het uiterlijk van apparatuur en verhogen de elektriciteitskosten.