Calciumsilicaat flitsdroger

I. Werkingsprincipe en kenmerken:

1. Principe:

De roterende flitsdroger is ontwikkeld met als doel de dispersie aanzienlijk te vergroten, dwz het oppervlak per volume-eenheid van nat materiaal te vergroten, waardoor de warmte- en massaoverdracht wordt versneld. De benodigde lucht wordt door een luchtfilter gezuiverd en vervolgens naar de heater geblazen voor verwarming. Vervolgens komt het tangentieel via de onderste ringvormige opening de meng- en droogkamer binnen, waardoor een spiraalvormige opwaartse luchtstroom ontstaat. Het natte materiaal wordt gemengd in een meng- en dispergeertank en na uniforme dispergering continu en kwantitatief via een schroeftoevoer aan de droger toegevoegd. Het gedroogde product verlaat samen met de hete lucht de droger via de bovenste uitlaatpijp. De gedroogde productdeeltjes worden in een trechter verzameld door een cycloonstofafscheider en een zakkenfilter. Het uitlaatgas wordt vervolgens door een afzuigventilator in de atmosfeer afgevoerd.

2. Kenmerken:

(a) Omdat het materiaal wordt gemicroniseerd door middelpuntvliedende kracht, afschuiving, botsing en wrijving, bevindt het zich in een zeer verspreide toestand met een relatief hoge gas-vaste snelheid, waardoor de massa- en warmteoverdracht wordt verbeterd, wat resulteert in een hoge verdampingsintensiteit en een grote productiecapaciteit.

(2) Het materiaal ondergaat tegelijkertijd in de droger processen van breken, verspreiden, drogen en sorteren, waardoor multifunctionele functionaliteit en brede toepasbaarheid worden bereikt.

(3) De sterke wervelende luchtstroom die wordt gegenereerd door het drooggas in de droger spoelt krachtig weg en voert materiaal van de wanden af, waardoor hechting wordt geëlimineerd.

(4) In de hoge- temperatuurzone aan de onderkant van de droger komen warmte-gevoelige materialen niet rechtstreeks in contact met het hete oppervlak, waardoor het probleem van verkoling en verkleuring wordt opgelost.

(5) De classificator bovenaan de droogkamer maakt controle van de deeltjesgrootte en het vochtgehalte van het uitlaatmateriaal mogelijk, waardoor de productkwaliteit wordt gegarandeerd.

(6) De droger werkt onder lichte negatieve druk, waardoor er geen productverpulvering meer nodig is en de milieuvervuiling wordt verminderd.

(7) De machine heeft een compacte structuur, een kleine voetafdruk, een lage werklast voor de machinist en is eenvoudig te bedienen.

(8) De machine is uitgerust met een speciale feeder die de problemen van brugvorming en verstopping van filterkoekmateriaal oplost, waardoor een uniforme, kwantitatieve, continue en stabiele toevoer van materiaal in de droger mogelijk wordt, waardoor de moeilijkheid van het invoeren van pasta{1}}achtige materialen wordt overwonnen.

(9) De belangrijkste componenten van de droger zijn gemakkelijk vervangbaar en de belangrijkste controleparameters zijn instelbaar om de verblijftijd van het materiaal aan te passen en aan te passen aan de droogbehoeften van verschillende producten.

II. Ontwerp Technische Voorwaarden:

1. Naam van het materiaal: Calciumsilicaat

2. Vochtkenmerken: Oppervlaktewater

3. Aanvangsvocht: 15%

4. Eindvocht: 2%

5. Droogcapaciteit: 500 kg/u

6. Warmtebron: thermische olie 200 graden

7. Materiaal van de uitrusting: volledig koolstofstaal

III. Materiaalbalans en warmtebalans:

1. Verwerkingscapaciteit: W=576 kg/u

2. Droogcapaciteit: W1=500 kg/u

3. Droogcapaciteit: W2=W - W1=76 kg/u

4. Inlaatluchttemperatuur T1=180 graad, uitlaatluchttemperatuur... Temperatuur T2=80 graad, nat materiaaltemperatuur 20 graden, producttemperatuur 60 graden, soortelijke warmte van materiaal CS=0.4 kcal/kg· graad, dan is de warmte die nodig is voor het verdampen van water Q1=46497 kcal/u, en de warmte die door het product wordt geabsorbeerd om de temperatuur te verhogen is Q2=13824 kcal/u.

5. Uitgaande van een warmteverlies van 15% tijdens het droogproces, bedraagt ​​het luchtvolume dat nodig is voor het drogen G=2890 kg/u.

6. De warmte die nodig is voor het drogen van het luchtmedium is Q3=110990 kcal/h.

IV. Belangrijkste uitrustingskeuze:

1. Flitsdroger:

Wanneer de inlaatluchttemperatuur T1=180 graad en de uitlaatluchttemperatuur T2=80 graad is, is de gemiddelde luchtdichtheid ρ=0.8895 kg/m³.

Het volumedebiet van de lucht die de droogtoren binnenkomt is V1=3249 m³/h. Op basis van ervaring wordt de bedrijfssnelheid van een lege toren genomen als υ1=4 m/s. Daarom is de diameter van de hoofdtoren D1=0.536 mm, afgerond op 600 mm.

Daarom is het flitsdrogermodel XSG-600.