Blaarvorming tijdens het galvaniseren van elektrische verwarmingsbuizen, slechte hechting

Apr 29, 2023

Laat een bericht achter

2.3.1 Oorzaken

(1) Het kaliumchloridegehalte in de plateeroplossing is te hoog;

(2) PH te laag

(3) Hoge kathodestroomdichtheid;

(4) Overmatige witmaker;

(5) Er zijn veel onzuiverheden in metaalijzer;

(6) De werkstukmatrix bevat silicium.

2.3.2 Verwerkingsmethoden

(1) Voeg door middel van analyse kaliumchloride toe aan de processpecificaties;

(2) Pas de pH aan de processpecificaties aan;

(3) Verlaag de stroomdichtheid van de kathode op de juiste manier;

(4) Gebruik een geschikte hoeveelheid actieve kool om te adsorberen en te filteren;

(5) Werkwijze volgens methode 2.1.2 (6) hierboven;

(6) Maak ter verificatie een gemengde oplossing met fluorwaterstofzuur voor beitsen. Er kan een oplossing van 300 ml/L geconcentreerd zoutzuur plus 20 ml/L fluorwaterstofzuur (wHF=40 procent) worden gebruikt, waarbij het fluorwaterstofzuur siliciumhoudende verbindingen kan oplossen en verwijderen, waardoor het oppervlak van het werkstuksubstraat volledig wordt geactiveerd.

2.4 Ruwheid en branden

2.4.1 Oorzaken

(1) Het zinkchloridegehalte in de bekledingsoplossing is te hoog (waardoor de coating ruw wordt) of te laag (gemakkelijk te verbranden);

(2) Het gehalte aan kaliumchloride en boorzuur is te laag;

(3) PH te hoog (veroorzaakt ruwe coating) of te laag (veroorzaakt verbranding);

(4) Onvoldoende witmaker;

(5) Er zijn veel onzuiverheden in metaal ijzer en koper.

2.4.2 Verwerkingsmethoden

(1) Pas het zinkchloridegehalte aan processpecificaties aan door middel van analyse;

(2) Voeg kaliumchloride en boorzuur toe aan de processpecificaties;

(3) Pas de pH aan de processpecificaties aan;

(4) Voeg op gepaste wijze bleekmiddelen toe;