Basisinhoud van het productieproces voor grote hot press -blikjes

Productieproces: verdeeld in drie typen: nat proces, droog proces en semi -droog proces. Het natte productieproces gebruikt water als drager voor vezeltransport, en het mechanisme is om de wrijving te gebruiken die wordt gegenereerd door het verweven van vezels, de bindkracht die wordt gegenereerd tussen oppervlaktemoleculen van vezels en de bindkracht die wordt gegenereerd door vezelinhoud om vezelbord te produceren met een bepaalde sterkte. Het droge productieproces gebruikt lucht als transportdrager voor vezels, en vezelbereiding wordt uitgevoerd met behulp van een eenmalige scheidingsmethode, die over het algemeen geen fijn slijpen ondergaat en de toepassing van lijm vereist. Voordat de plaat wordt gevormd, moeten de vezels worden gedroogd en na hete drukken in de plaat worden ze meestal niet onderworpen aan warmtebehandeling. Andere processen zijn hetzelfde als natte methoden. Het semi -droge productieproces maakt ook gebruik van luchtstroomvorming en de vezels behouden een hoog vochtgehalte zonder drogen, zonder of met minimaal gebruik van rubbermaterialen. Daarom overwint het semi -droge proces de belangrijkste nadelen van droge en natte methoden met behoud van sommige van zijn voordelen.

Het basisproces van een grote hete persperstank omvat vezelscheiding, slurrybehandeling, platenvorming, heet persen en nabewerking.
Vezelscheiding:
Ook bekend als pulpmaking, is het het proces van het scheiden van pulpgrondstoffen in vezels. Vezelscheidingsmethoden kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: mechanische methoden en explosiemethoden, met mechanische methoden verder verdeeld in thermische mechanische methoden, chemische mechanische methoden en pure mechanische methoden. De thermomechanische methode is om eerst de grondstoffen met heet water of verzadigde stoom te behandelen om de vezelintercellulaire laag te verzachten of gedeeltelijk op te lossen en deze vervolgens in vezels onder normale of hoge drukomstandigheden door mechanische kracht te scheiden. Vervolgens worden ze fijn gemalen door een precisiemolen van het schijftype (pulp van droog vezelbord ondergaat in het algemeen geen precisie slijpen). De vezelpulp geproduceerd door deze methode heeft een volledige vezelvorm, sterke interlacing, goede waterfiltratie, hoge opbrengst en de pulpopbrengst van naaldbladmaterialen kan 90-95%bereiken, met een laag stroomverbruik; Na fijn slijpen wordt de lengte van de vezel korter, het specifieke oppervlak neemt toe, de buitenste laag en uiteinden worden vervaagd, de waterabsorptie en expansie -eigenschappen worden verbeterd, het wordt zachter, de plasticiteit neemt toe en het verweven is beter. Daarom is de thermo -mechanische methode de belangrijkste pulpmethode die in de Fiberboard -industrie zowel in eigen land en internationaal wordt gebruikt. Chemische mechanische methode is een voorbehandelingsproces dat een kleine hoeveelheid chemicaliën zoals bijtende frisdrank, natriumsulfiet, enz. Gebruikt om grondstoffen vooraf te behandelen, waardoor lignine en hemicellulose tot op zekere hoogte worden beschadigd of opgelost en tot op zekere hoogte worden opgelost en vervolgens in vezels door mechanische kracht wordt gescheiden. De pure mechanische methode omvat het weken van vezelsrondstoffen in water en ze direct in vezels slijpen. Afhankelijk van de vorm van de grondstoffen, kan deze verder worden verdeeld in houten pulpmalenmethode en houten chip pulp slijpmethode. Deze methode wordt zelden gebruikt. De stralende methode is om de grondstoffen in een hogedrukvat te behandelen met stoom met een druk van 4 megapascals gedurende een korte periode (ongeveer 30 seconden), het verzachten van lignine en gedeeltelijk hydrolyserende koolhydraten. Vervolgens wordt de stoomdruk verhoogd tot 7-8 megapascals en onderhouden voor 4-5 seconden. Vervolgens wordt de klep snel geopend en worden de vezelrondstoffen in vlokkleurige vezels of vezelsbundels geopend.
Slurry -verwerking:
Volgens het beoogde gebruik van het product worden waterdichte, versterkte, brandwerende en anti-corrosiebehandelingen afzonderlijk uitgevoerd om de prestaties van het eindproduct te verbeteren. De harde en semi -hard vezelbord slurry moet worden behandeld met paraffinelotion om de waterweerstand te verbeteren, terwijl de zachte bordslurry zowel Rosin Lotion als Paraffin Rosin Lotion kan gebruiken. De toepassing van waterdichte middel kan worden uitgevoerd in het slurry -zwembad of de continue lijmdoos. Het versterkingsmiddel dat wordt gebruikt voor versterkingsbehandeling moet oplosbaar zijn in water, kan worden geadsorbeerd door vezels en in staat zijn zich aan te passen aan het hete droge of droogproces van het vezelbord. Fenolische harslijm wordt vaak gebruikt voor een hard vezelbord. Het is gebruikelijk om refractaire middelen zoals FenH4PO4 en MGNH4PO4 toe te passen voor refractaire behandeling. Het toevoegen van pentachloorfenol of koper pentachloorfenolzout aan de slurry kan een conservatief effect hebben. Bewerkte slurry, of droog gevormd door drogen; Als alternatief kan het na het aanpassen van de concentratie direct in de vormmachine worden ingevoerd voor natte vorming, wat resulteert in natte platen van een bepaalde specificatie en voorlopige dichtheid.
De droge productie van vezelbord vereist een vezelvochtgehalte van 6-8% tijdens hete persen, en een slurry vochtgehalte van 40-60% na het lijmen, dus het moet worden gedroogd voordat het wordt gevormd. Er zijn twee methoden voor het drogen van de pijpleiding voor het drogen van vezels: de droogmethode in de eerste fase heeft een temperatuur van 250-350 graad en een tijd van 5-7 seconden; De eerste fase van de tweetraps droogmethode heeft een temperatuur van 160-180 graad, waardoor het vochtgehalte wordt verkleind tot 20%. De tweede fase heeft een temperatuur van 140-150 diploma, waardoor het vochtgehalte wordt verlaagd tot 6-8%. De hele droogtijd voor beide fasen is ongeveer 12 seconden. Er zijn drie soorten droogapparatuur: type rechte buis, pulstype en mouwtype.
Nat gieten en droge gieten:
Er zijn twee hoofdtypen platenvorming: natte vorming en droge vorming. Zachte planken en de meeste harde boards worden gevormd door natte vorming; Medium Density Board en sommige harde boards worden gevormd met een droge methode.
Nat vorming maakt gebruik van slurry lage concentratie, die geleidelijk wordt uitgedroogd om een ​​plaat te vormen. De basismethoden omvatten boxframe -vorming, lange maasvorming en ronde mesh -vorming. Het vormen van doosframe is het proces van het pompen van een slurry met een concentratie van ongeveer 1% in een bodemloos doosframe geplaatst op een mat. Vacuüm uitdroging wordt gebruikt aan de onderkant van de doos en drukuitdroging wordt bovenaan het doosframe gebruikt. Deze methode wordt voornamelijk gebruikt voor het produceren van een zacht vezelbord. De apparatuur die wordt gebruikt voor lang netvorming is vergelijkbaar met de lange net papieren machine in de papieren industrie. Een slurry met een concentratie van 1. 2-2. 0% wordt aan een lang net vanaf de voorkast gevoerd en vervolgens onderworpen aan zelfgewichtuitdroging, vacuüm uitdroging en roller dringende uitdroging om een ​​natlab te vormen met een vochtgehalte van {4}}}}}}}}}}}}}}}}}}}%. Circulaire maasvorming wordt ook getransplanteerd uit de papieren industrie. Het veelgebruikte enkelcirculaire maastype in de productie van vezelbord is het vacuümtype, met een slurryconcentratie van 0. 75-1. 5%. De slurry wordt geadsorbeerd op het cirkelvormige gaas door vacuümactie en wordt onder druk gezet en uitgedroogd door rollen om de dikte van de plaat te regelen.
De meeste droge vormmethoden gebruiken machines voor het vormen van luchtstroom. Droge vezels gecoat met paraffine en lijm (fenolische hars) worden door de luchtstroom in de bestrating gestuurd en de droge vezels worden gelijkmatig op de mat geplaatst om een ​​plaat te vormen door het gewicht van de vezels en de vacuümbox onder de mat. Semi -droge vormen maakt vaak gebruik van mechanische of pneumatische vormmachines. Door mechanische kracht of luchtstroom te gebruiken, worden geagglomereerde vezels met een hoog vochtgehalte gedispergeerd en uniform gevallen om een ​​natte plaat te vormen met een gradiëntstructuur of gemengde structuur. Vanwege het fenomeen van natte vezelagglomeratie is het echter moeilijk om het volledig te verspreiden door mechanische kracht of luchtstroom, wat resulteert in een slechte dichtheidsuniformiteit van de plaat in de werkelijke productie, wat gemakkelijk de productkwaliteit kan beïnvloeden. In de vroege jaren zeventig werd onderzoek naar droge vezel elektrostatische oriëntatie -vorming met succes uitgevoerd in de Verenigde Staten.
Zowel zachte vezelbord als hard vezelbord met behulp van nat vormend droog hete persproces (ook bekend als een natte droge methode) vereisen drogen van de plaat. Er zijn twee hoofdtypen droogapparatuur: intermitterend en continu. Drogen 1 kilogram water verbruikt 1. 6-1. 8 kilogram stoom. Het uiteindelijke vochtgehalte van de zachte vezelplaat na het drogen is 1-3%. Bij het produceren van een hard vezelbord met behulp van een natte droge methode, moet het vochtgehalte van de plaat niet te hoog zijn, anders is het vatbaar voor borrelen tijdens hete persen.
Heet persing:
Natte productie van hard vezelbord vereist een druk van 5 megapascals, terwijl droge productie 7 megapascals vereist. Het overschrijden van deze druk zal de buigsterkte verminderen. De druk die nodig is voor het semi -droge proces is tussen de twee, bij 6 megapascals. De nat gevormde en gedroogde plaat wordt in een hard vezelbord gedrukt, met een druk van maximaal 10 megapascals. De temperatuur die wordt gebruikt voor een natte drukmethode is 200-220 graad. Tijdens droog drukken is er geen droogstadium en de temperatuur moet worden ingesteld om de lijm snel te genezen, meestal tussen 180-200 diploma; Bij het gebruik van breedbladige hout als grondstof, kan de hete persentemperatuur op de juiste manier worden verhoogd, tot een maximum van 260 graden. De semi -droge hete persentemperatuur mag niet langer zijn dan 200 graden om het smelten van lignine en suiker in de plaat te voorkomen door pyrolyse en cokes, wat resulteert in een significante afname van de productsterkte. De natte droge methode voor een harde board vereist een temperatuur van 230-250 graad.
Tijdens het hete persenproces zal er een temperatuurverschil zijn tussen het oppervlak en de kernlagen van de plaat. Het temperatuurverschil tussen de oppervlakte- en kernlagen van platen van gemiddelde dichtheid met een grotere dikte kan 40-60 graad bereiken, wat de uithardingssnelheid van de kernhars beïnvloedt. Conventionele verwarming en hoogfrequente verwarming kunnen worden gebruikt om temperatuurverschillen te elimineren en de hete persencyclus te verkorten.
Post -verwerking:
Nat en semi -droog vezelbord vereisen warmtebehandeling en vochtbehandeling na heet persen, terwijl droog vezelbord geen warmtebehandeling vereist en direct wordt onderworpen aan behandeling met vochtigheidscontrole. Het oppervlak van middelhoge dichtheidsviberbord moet worden gezandstraald, terwijl het oppervlak van zacht vezelbord soms moet worden gegroefd. Bij het gebruik van een hard vezelbord als binnenwandpaneel kan het oppervlak "V" gevormde groeven of gestreepte groeven hebben. De oppervlakteverwerking van vezelbord omvat meestal twee methoden: coating en plakken (zie oppervlaktedecoratie van door mensen gemaakte boards). Wat betreft processen zoals embossing, inspringing en het simuleren van diepe inspringing op het oppervlak van ruw gezaagd hout, ze worden meestal gevormd in één keer tijdens de hete drukken van de plaat en vallen niet binnen de reikwijdte van het opwerken.