Zijn er gedetailleerde stappen voor het optimaliseren van het Husky-kalibratieproces?

I. Pre-verwerkings- en optimalisatiestappen

Voorverwarmen en testen van gereedschap: Schakel het multi-kanaals hoge-precisie-temperatuurbewakingsinstrument, dat één uur geleden is gekalibreerd op CNAS, in en verwarm het voor. Importeer de parameters van de hot runner volledig kanaal K-type thermokoppelkalibratietabel van Husky. Voltooi de communicatieverbindingstest.

Plaats al het gereedschap (hitte-isolerende handschoenen, 0,8 N·m momentschroevendraaier, hoge- temperatuur thermisch vet, hoge- temperatuurbestendige polyimidetape) op de gespecificeerde plaatsen naast de apparatuur, volgens de volgorde van gebruik.

Benchmarkvoorladen: De historische kalibratieafwijkingen en de kwalificerende PID-parameters van alle kanalen van het Husky hot runner-systeem worden verkregen door het MES-systeem en vooraf geïmporteerd in de kalibratieparametersjabloon van het temperatuurregelsysteem. Dit biedt directe toegang tot de-site, zonder dat er gegevens-tussenin worden ingevoerd.

Pre-genereer vooraf een lege automatische acquisitietabel met kalibratiegegevens, -stel vooraf 16 kanalen temperatuurregistratieplaatsen in, om tijdverspilling te besparen bij het handmatig tekenen van tabellen ter plekke.

Gespreide voorverwarming- Hot Runner wordt voorverwarmd tot een temperatuur van 280 graden tijdens niet--productiepauzes, en wordt op deze temperatuur gehouden. De temperatuur wordt 30 minuten vóór de kalibratie verhoogd tot 320 graden, waarbij de gebruikelijke voorverwarming van 2- uur wordt omzeild.

 

II. Proces van geoptimaliseerde parallelle werking:

Wachten op verwarming in parallelle kalibratie: Nadat de hotrunner tot 320 graden is verwarmd, wordt de verwarmingswachttijd van 2 uur gebruikt om de visuele inspectie van de sensor te voltooien, de isolatie bij hoge temperatuur opnieuw te testen met een megohmmeter van 500 V en de terminal parallel aan te draaien, zodat de kalibratie-downtime niet wordt onderbroken.

In de tussentijd worden alle standaard temperatuursondes met behulp van polyimidetape aan hun respectieve temperatuurmeetlocaties in het stroomkanaal bevestigd, waarmee de pre-installatie van de sondes is voltooid.

Multi--kanaals parallelle bemonstering: het meer--kanaals temperatuurbewakingsinstrument wordt ingeschakeld en aangepast om elke minuut één set gegevens te verzamelen, waarbij automatisch continu 10 sets gelijktijdige temperatuurmeetgegevens van alle kanalen worden verzameld, wat anders is dan de traditionele single--kanaals punt--voor--puntbemonsteringsmodus.

We gebruiken een vooraf-geschreven Python-script voor automatische bemonstering dat rechtstreeks communiceert met de Husky-temperatuurregelaar via industriële PTP-communicatie, waardoor temperatuurgegevens automatisch synchroon van de controller worden verzameld, waardoor moeizame registratie wordt vermeden. Demontage-Gratis sondekalibratie: als u ervoor zorgt dat de sensor vrij is van verplaatsing en fysieke schade, hoeft u de sonde niet te verwijderen en opnieuw-thermisch vet aan te brengen. De gemiddelde afwijking wordt onmiddellijk berekend op basis van de twee sets gegevens die zijn verkregen zonder enige voorafgaande verwerkingsfase van de demontage en hermontage van de sonde.

Als de sensor wordt verplaatst, hoeft alleen de sonde van dat kanaal te worden verwijderd, thermisch vet toegevoegd en wordt deze gereset. De andere kanalen blijven in de niet--demontageconditie en de werklast van het demonteren en opnieuw monteren wordt met 80% verminderd.

 

III. Verbeteringen van parametercorrectie en -verificatie

Batchparameterimport: het automatische script voert de afwijkingsberekening uit en importeert batchgewijs de omgekeerde compensatieparameters van alle kanalen in het kalibratiemenu van het Husky-temperatuurregelsysteem, dus er is geen menselijke invoer van elk kanaal. Tijd voor parameterinstelling verlaagd van 30 minuten naar minder dan 5 minuten.

Roep vooraf-opgeslagen historische kwalificerende PID-parameters rechtstreeks op, geen aanpassing ter plaatse-. Zorg ervoor dat de temperatuuroverschrijding minder dan of gelijk is aan 2 graden. Bespaar meer dan 30 minuten aan PID-afstemming.

Parallelle stabiliteitsverificatie: Wanneer de kalibratieparameters zijn opgeslagen en effectief zijn, wordt gelijktijdig de proefproductie gestart. Tijdens de productie wordt de temperatuurstabiliteit gedurende 1 uur gecontroleerd, zonder aparte uitschakeling, waarbij gewacht wordt tot de verificatie voltooid is.

De lichtgewicht interface ontwikkeld door LabVIEW Community Edition kan realtime visualisatie van de afwijking van de temperatuurmeting van alle kanalen realiseren en automatisch beoordelen of de temperatuurmeetfout van alle kanalen stabiel binnen ± 1 graad wordt gecontroleerd.

Automatisch archiveren en sluiten-Loop Na de kalibratie worden alle kalibratiegegevens automatisch geüpload naar het MES-systeem en wordt er een traceerbaar kalibratierapport van de CNAS gegenereerd zonder handmatige papieren registratie.

Automatische updates van sensorkalibratiecyclusrecords Als een sensor 3 opeenvolgende kalibratiefouten < ±0,5 graad heeft, wordt de kalibratiecyclus automatisch verlengd van 3 maanden naar 6 maanden.

 

IV. Noodoptimalisatiestappen voor bepaalde gevallen

Als zich eerder een probleem met een lekkage van de verwarming heeft voorgedaan, wordt de isolatie bij hoge temperatuur opnieuw getest op hetzelfde moment als de parallelle verificatiefase. Pas nadat is bevestigd dat de isolatieweerstand van alle kanalen groter dan of gelijk is aan 5MΩ, start de bemonsteringsstap zonder enige extra uitvaltijd.

Als de apparatuur 24 uur non-stop onder hoge belasting werkt, wordt de parallelle stabiliteitsverificatieperiode verlengd tot 2 uur om ervoor te zorgen dat de veroudering tijdens de proefproductie zonder verdere downtime wordt geverifieerd.