Toepassing van stroomloos vernikkelen op elektrische verwarmingsbuizen in op ijzer gebaseerde poedermetallurgische onderdelen
Laat een bericht achter
Toepassing van stroomloos vernikkelen op elektrische verwarmingsbuizen in op ijzer gebaseerde poedermetallurgische onderdelen
De gegalvaniseerde nikkeldelen werden verwarmd tot 300 graden en nadat ze eruit waren gehaald, was er een fenomeen van losraken van de coating wanneer ze in water werden geblust. De chemische nikkelcoating werd echter verwarmd tot 600 graden en nadat hij eruit was gehaald, was er geen afbladderverschijnsel wanneer hij in water werd geblust.
3.2 Corrosiebestendigheidstest
Vergelijk de corrosieweerstand van gegalvaniseerde nikkel en chemisch geplateerde nikkelpoedermetallurgieonderdelen onder dezelfde experimentele omstandigheden. 321CO gascorrosietest
Plaats poedermetallurgieonderdelen die zijn gegalvaniseerd met nikkel en chemisch geplateerd met nikkel in een omgeving bij kamertemperatuur, atmosferische druk en CO-concentratie van 1 tot 2 procent, en meet de tijd voordat roestvlekken op de coating verschijnen. Het resultaat is dat er na 312 uur roestvlekken verschijnen op het oppervlak van gegalvaniseerde nikkelen onderdelen, en roestvlekken verschijnen op het oppervlak van chemisch geplateerde nikkelen onderdelen na 360 uur. 3.2.2 Corrosietest met NaCl-oplossing
Bereid een 2000 ml NaCl-oplossing met een concentratie van 50 g/L en verdeel deze vervolgens in twee bekers van 1000 ml. Hang vervolgens de chemisch geplateerde nikkelpoedermetallurgie en gegalvaniseerde nikkeldelen die zijn vastgebonden met nylondraad in het midden van de oplossing. Het resultaat is dat er na 76 uur roestvlekken verschijnen op het oppervlak van gegalvaniseerde nikkelpoedermetallurgieonderdelen, en roestvlekken verschijnen pas na 100 uur op het oppervlak van chemisch geplateerde nikkelen onderdelen.
3.3 Stabiliteitstest van stroomloze vernikkellaag
Plaats de stroomloos vernikkelde onderdelen (striphouder voor huishoudbreimachines) in een lamellenkast buiten, zodat de onderdelen niet worden blootgesteld aan direct zonlicht en regenwatererosie onder normale druk, en de lucht in de lamellenkast wordt geventileerd. Onder milde industriële gascorrosie (vergelijkbaar met atmosferische omstandigheden in de voorsteden, waar de lucht enigszins zuur is en de omgevingstemperatuur tussen 6 en 36 graden ligt), zijn de onderdelen helder als een spiegel gebleven sinds ze in oktober 1999 werden geplaatst (het is drie jaar), wat wijst op een goede stabiliteit en duurzaamheid van de chemische vernikkelingslaag, die volledig voldoet aan de eisen van praktisch gebruik.
www.superbheater.com
