Een andere methode om roestvrijstalen schroeven, gegalvaniseerde en vernikkelde schroeven te onderscheiden

Een andere methode om roestvrijstalen schroeven, gegalvaniseerde en vernikkelde schroeven te onderscheiden

1. Gebruik magneten om onderscheid te maken

Roestvrij staal heeft doorgaans geen magnetisme, en wat niet door magneten kan worden aangetrokken, zijn roestvrijstalen schroeven. Gegalvaniseerde en vernikkelde schroeven kunnen wel door magneten worden aangetrokken;

2. Discriminatie met behulp van oxidatiereactie

Nikkelmetaal heeft een sterk passiveringsvermogen en tijdens het galvanisatieproces kan het snel transformeren in een dunne passiveringslaag op het oppervlak. Daarom is er een passiveringsfilm op het oppervlak van vernikkelde schroeven, een laag zink op het gegalvaniseerde oppervlak en niets op het roestvrijstalen oppervlak, wat kan worden onderscheiden door een sterke oxidant;

3. Gebruik sterke zuren en basen om onderscheid te maken

Roestvrij staal bevat chroom en nikkel, die een sterke corrosiebestendigheid hebben en niet corroderen door sterke zuren of alkaliën. Het oppervlak van vernikkelde schroeven heeft een passiveringsfilm, die langzaam corrodeert door sterke zuren of alkaliën, terwijl gegalvaniseerde schroeven snel corroderen.

1. Oplossingsbereiding: injecteer eerst 2/3 volume geconcentreerd zwavelzuur (dichtheid 1,849/ml) in de loodtank (of keramische tank, plastic tank) en voeg 509 glycerol toe aan elke liter geconcentreerd zwavelzuur. Los chroomzuur (Cr0.) op in een andere loodtank (of keramische tank, plastic tank) met een beetje water. De hoeveelheid chroomzuur is 509 per liter zwavelzuur. Voeg vervolgens langzaam de geconcentreerde zwavelzuuroplossing met glycerol toe aan de chroomzuuroplossing. Wees heel voorzichtig bij het toevoegen, voeg het meerdere keren toe. Naarmate de oplossing wordt toegevoegd, begint de elektrolyt te verwarmen en hevig gas neer te slaan. Elke toevoeging van zwavelzuurmengsel dat glycerol bevat, moet krachtig worden geroerd en worden gedaan na de laatste stop van gasneerslag. De dichtheid van de oplossing na bereiding moet 1.58-1.629/ml zijn. Koel de oplossing af tot 30 graden, gebruik een loodplaat als kathode en een nikkelplaat als anode en voer een elektrolysebehandeling uit. De elektrolysespanning mag niet lager zijn dan 10V totdat de oplossing 109/L nikkelionen bevat, wat over het algemeen ongeveer 25 minuten duurt.

2. Ongekwalificeerd koper-, nikkel- en chroomplatingsproces: bovenste ophangvoorziening - reiniging - activering elektrisch polijsten - reiniging - onderdompeling in verdund zoutzuur - reiniging - voorplating - onderdompeling in verdund zwavelzuur - reiniging - nikkelplating - reiniging - heet water - ophangbeugel - drogen - inspectie - reiniging - chroomplating - reiniging - heet water - ophangvoorziening - drogen - inspectie.

www.superbheater.com