Analyse van de samenstelling en nadelen van traditionele roll -veranderende mechanismen in filmblaasmachines

Met de toenemende concurrentie in de plastic industrie ontwikkelen geblazen filmmachines zich naar hoge snelheid en brede breedte. Opgeblazen filmmachines vereisen ook dat de diameter van de filmrol groter is en de kwaliteit van de opgerolde film hoger is. Met de ontwikkeling van pneumatische technologie kunnen high-speed automatische geblazen filmmachines een vouwbreedte van maximaal 2,1 m bereiken, een snelheid van meer dan 80 m/min, een roldiameter van maximaal 1 m en een productiecapaciteit van 400 kg/u voor films met hoge rolkwaliteit. Traditionele roll -veranderende mechanismen zijn niet alleen moeilijk te bedienen en vereisen een hoge fysieke arbeidsintensiteit tijdens het rolveranderingsproces, maar ook vatbaar voor het genereren van afval bij het snijden in meerdere films (meer dan 3 films aan één kant) of vaak veranderende kleine films. Om de bovenstaande problemen op te lossen, introduceert dit artikel hoe PLC kan worden gebruikt om het rolveranderingsmechanisme van een snelle geblazen filmmachine te regelen en automatische rol te veranderen.

De samenstelling van het traditionele rolveranderende mechanisme:
Het traditionele roll -veranderende mechanisme van de opgeblazen filmmachine bestaat uit een lagere draaitafelapparaat, een lengteveldapparaat, een windende machine met dubbele station, enz.
Het draaitafelapparaat bevindt zich op de wikkelende rubberen rol, die wordt geschud door de kronkelende handgreep en aangedreven door een ketting om de draaitafelbeugel en mechanische arm om te draaien.
Het lengteveldapparaat ontvangt signalen van de nabijheidsschakelaar en verzendt ze naar de toonbank en telt eenmaal per meter. De lengte van de film is vooraf ingesteld en wanneer de wikkeling de setlengte bereikt, klinken de alarmbel en het licht.
Het dubbele station dat machine terugspoelt, bestaat uit een terugspoeling en b terugspoelen, waardoor een passieve terugspoelende vorm aanneemt. Het maakt gebruik van de wrijvingskracht tussen de rollende grote rubberen rol en de terugspoelende rol om de film onder constante spanning te winden.
A. De aandrijving van de B -wikkelende rubberen roller wordt geregeld door twee vectorfrequentieconverters om de vertragingsmotor afzonderlijk aan te drijven. A. De snelheid van de B -windende rubberen rol is hetzelfde, en de richting is tegengesteld, om het doel van synchrone wikkeling aan beide zijden tegelijkertijd te bereiken. A. De wikkelsnelheid en de spanning van de B -windende rubberen roller kunnen afzonderlijk worden aangepast zonder elkaar te beïnvloeden, waardoor het beste kronkelende effect wordt bereikt. Dit terugspoelende systeem neemt passieve terugspoeling aan, en de kwaliteit van terugspoelen hangt grotendeels af van het gebogen oppervlaktetraject van de geleidrail waar de terugspoelende inflatieas zich bevindt.
Het traditionele roll -veranderende proces: wanneer de diameter van de rol het vereiste niveau bereikt, wordt de rol gewijzigd door de pre -inflatie -rol boven de rubberen rol (voorbereidingsstation) te verplaatsen, de film handmatig te scheiden, de filmrol naar de boogvormige staart van het visbuikplaat te verplaatsen en vervolgens de roll -veranderende handgreep te schudden. De nieuw vervangen wikkelende inflatieas beweegt langzaam naar het wikkelstation en de rol die verandert is voltooid.
De nadelen van traditionele rol veranderende mechanismen:
1. Tijdens het roll -veranderende proces is de fysieke arbeidsintensiteit hoog: wanneer de rol vol is, wordt een alarm geactiveerd. Eén persoon schudt de roll -veranderende handgreep om de inflatieschacht op de draaitafel naar de wachtruimte te verplaatsen, terwijl twee mensen tegelijkertijd de volledige rol naar het terugspoelgebied verplaatsen en de film handmatig afsnijden. Het hele proces vereist de samenwerking van drie mensen.
2. Bij het snijden in meerdere films (meer dan 3 films aan één kant) of het veranderen van rollen kleine films, moeten meer mensen samenwerken om het te voltooien. Onervaren samenwerking of onjuiste werking kan gemakkelijk afval genereren.
Hoe de bovenstaande problemen op te lossen
Handmatige rolverandering in automatische rolverandering: op basis van traditionele rolveranderingsmechanismen is een automatisch rolveranderingsmechanisme die functies integreert zoals automatisch wikkeling, automatisch snijden en automatisch voeding toegevoegd.
Transformatie van automatisch roll -veranderende systeem:
Automatisch terugspoelen: op basis van handmatige terugspoelen wordt de terugspoelende handgreep verwijderd en wordt een vertragingsmotor aangepast om door PLC te worden geregeld als een flipping -stroombron.
Automatisch snijden: voeg een snijcilinder (staafloze cilinder) toe aan het flippingframe en de cilinderas is verbonden met een precisiedrukreductieklep, shuttleklep, luchtvergrendingsklep, pilootbediende eenrichtingsklep, stroomklep en andere besturingscomponenten om een ​​luchtpad te vormen. De luchtmacht wordt gebruikt om het vliegende mes op de staafloze cilinderas te duwen om heen en weer een heen en weer gaande snijbeweging; Voeg tegelijkertijd een magnetische cilinder aan elke kant toe om het pneumatische circuit van de staafloze cilinder te regelen.
Automatische wikkeling: voeg een magnetische cilinder en een robotarm toe aan elke zijde van de wikkelende rubberen rol, verbonden door een as in paren, en voeg een precisiedrukreduceerklep, shuttleklep, luchtslotventiel, piloot met piloot in een eenrichtingsklep, stroomklep en andere besturingscomponenten toe aan het luchtpad. Wanneer de wikkeling vol is, geeft de vertaalcilinder de druk vrij, waardoor de vertaalcilinder zich naar voren uitstrekt en de volledige rol naar het kronkelgebied duwt, dat wordt vergrendeld door de mechanische slot. De achterste vertaalcilinder trekt zich op zijn plaats terug en de vertaalcilinder handhaaft druk.