Analyse van de oorzaken van werkfouten in slijtvaste thermokoppels

Draagbestendig thermokoppel is een speciaal materiaal thermokoppelclassificatie. Het is een slijtvaste beschermende buis die voornamelijk bestaat uit plasmaspray-schildertechnologie, gietijzer met een hoog chroom- en hoogtemperatuuraderlegeringsmaterialen. Het kan worden aangepast voor verschillende temperatuuromgevingen en is geschikt voor gebruik in circulerende gefluïdiseerde bedden, kokende ovens en cement roterende ovenstaartkamers. Er zijn ook veel fouten in het gebruik van slijtvaste thermokoppels en er moet aandacht worden besteed aan sommige details. Problemen oplossen bevat voornamelijk de volgende voorzorgsmaatregelen:.

1. De isolatielaag van de compenserende draad van het slijtvaste thermokoppel wordt versleten, waardoor een signaalcircuit wordt gevormd. Dit is vooral te wijten aan het feit dat de compensatiedraad relatief hard is en niet plat in de aansluitdoos is geplaatst. Bij het omgaan met het probleem zou het herhaaldelijk draaien van de deksel van de aansluitdoos ervoor zorgen dat deze in contact komt met de compenserende draad en het verslijt. Dit type probleem wordt weerspiegeld in de temperatuurindicatie op het bedieningsstation van de operator, die over het algemeen lager is.

2. De compensatiedraad van het slijtvaste thermokoppel wordt omgekeerd. Dit is in de eerste plaats een probleem dat wordt gepresenteerd tijdens de constructie van de infrastructuur, veroorzaakt door de onzorgvuldigheid van het personeel dat verantwoordelijk is voor bedrading, wat te wijten is aan menselijke factoren. Wanneer de compensatiedraad van het thermokoppel wordt omgekeerd, is het display op het bedieningsstation van de operator over het algemeen groter of kleiner dan de werkelijke waarde (afhankelijk van het kanaalmeetcircuit).

3. Slecht contact van de bedradingsterminals in de aansluitdoos. Vanwege de hardheid van de compensatiedraad en thermokoppeldraad is het moeilijk om de bedrading tijdens het onderhoud ter plaatse aan te dringen. Soms wordt de draad aan het begin vastgedraaid, maar wordt het na een periode van tijd weer los vanwege de vervorming van de draad. Dit type probleem wordt weerspiegeld in de temperatuurindicatie op het bedieningsstation van de operator is ofwel geen weergave of de weergegeven waarde die het bereik overschrijdt.

4. Compensatieweerstandstoornissen. Dit type probleem manifesteert zich als een langzame toename of afname van temperatuurwaarden nadat het thermokoppel is aangesloten.

5. De faalsnelheid van het meten van thermokoppels in de kale rookketel is relatief hoog. Toen het thermokoppel werd afgesloten voor onderhoud, bleek dat de kop van het thermokoppel, inclusief de beschermende huls, ernstig werd gedragen vanwege de erosie van rook. De beschermende mouw was gemaakt van slijtvast stalen materiaal om dit verborgen gevaar te elimineren.

6. Het temperatuurgangssignaal niet functioneerde na het passeren van de isolator, weerspiegeld in het abnormale temperatuurwaardesignaal op het bedieningsstation van de operator. Normaal na het vervangen van de isolator. Bovenstaande zijn veel voorkomende problemen tijdens het onderhoud, maar bij het zoeken naar deze problemen wordt het aanbevolen om eerst een multimeter te gebruiken om de ingangsspanningswaarde op de I/O -aansluitkast van de DCS te meten. Dit kan snel onderscheiden of het een probleem is met de lokale meetaansluiting of het DCS -gedeelte. Voor invoer op meerdere punten kan het ook worden vergeleken met signalen van verschillende andere thermokoppels. Als de weerstandswaarde niet kan worden bepaald door de lijn opnieuw te meten, is de weerstandswaarde van een slijtvast thermokoppel in het algemeen ongeveer 100 Ω.

7. Slechte aarding in de DCS -kast van het signaalschermsysteem. Dit type probleem is vatbaar voor de accumulatie van ladingen op de signaallijn, waardoor signaalafwijking of jitter wordt veroorzaakt. Omdat het probleem moeilijk te identificeren is, is de algemene oplossing om de signaallijn los te koppelen en grondafvoerbehandeling uit te voeren.