Analyse van de oorzaken van het morsen van materiaal uit de vacuümpoort van een pijpextruder

Tijdens het extrusieproces moet er gas uit het gesmolten materiaal worden afgevoerd. Als deze gassen niet kunnen worden afgevoerd, kunnen defecten zoals poriën, bellen en dofheid van het oppervlak verschijnen op het oppervlak of de binnenkant van het product, wat de fysieke, mechanische, chemische en elektrische eigenschappen van het product ernstig kan aantasten. Door 1-2 uitlaatpoorten tussen de invoerpoort en de machinekop te plaatsen, kunnen vocht en andere vluchtige stoffen uit het gesmolten geëxtrudeerde materiaal worden verwijderd. Maar er zijn vaak wat problemen met het openen van de stalen cilinder, en het veelvoorkomende probleem is dat het materiaal uit de uitlaatpoort komt. Een kleine hoeveelheid materiaal kan de afvoer van vluchtige stoffen beïnvloeden, wat de kwaliteit van het product beïnvloedt; Een grote hoeveelheid overstroming kan de uitlaatpoort verstoppen en zelfs een uitschakeling veroorzaken.
Er zijn over het algemeen twee redenen voor materiaaloverloop. Ten eerste leidt het onredelijke ontwerp van de schroef tot materiaalterugstroming bij de uitlaatpoort; De tweede reden is dat het ontwerp van de uitlaatpoort onredelijk is, waardoor gesmolten materiaal "ophangt" wanneer het door de uitlaatpoort gaat. Om de oorzaak te vinden, controleert u eerst of het materiaal in de schroef terugstroomt vanuit de uitlaatpoort. Bij de meeste uitlaatextruders zie je het gesmolten materiaal naar voren draaien in de schroef. Over het algemeen is de mate van materiaalvulling in de schroefgroef niet meer dan 50 procent. Als het 50 procent overschrijdt, heeft dit niet alleen invloed op het uitlaateffect, maar kan het ook materiaallekkage uit de uitlaatuitlaat veroorzaken; Als het minder dan 50 procent is, kan de schroef normaal werken. Materiaaloverloop kan worden veroorzaakt door een onjuist ontwerp van uitlaatpoorten of omleidende componenten.
Factoren die van invloed zijn op materiaaloverloop en oplossingen
1. Schroeffactor
De uitlaatschroef heeft vaak een meertrapsontwerp en het voordeel van dit ontwerp is dat de uitlaatpoort op normale druk staat, waardoor wordt voorkomen dat materialen naar buiten stromen. Een extruder met één uitlaatpoort heeft een 2-trapschroef nodig en een extruder met twee uitlaatpoorten heeft een 3-trapschroef nodig. Elke trap heeft een gedeelte voor atmosferische druk, een compressiegedeelte en een meetgedeelte. Het startgedeelte van de eerste trap is het toevoergedeelte bij atmosferische druk en het tweede stadium is het uitlaatgedeelte bij atmosferische druk, de locatie van de uitlaatpoort. Er zijn twee hoofdproblemen met het schroefontwerp van een uitlaatextruder: wanneer het het uitlaatgedeelte bereikt, moet het materiaal volledig worden gesmolten om vluchtige stoffen te verwijderen; Ten tweede moet de voedingshoeveelheid van de schroef van de tweede trap groter zijn dan die van de schroef van de eerste trap om ervoor te zorgen dat de schroefgroef aan het begin van de tweede trap niet volledig gevuld is, wat de normale druk bij de uitlaatpoort kan handhaven. Wanneer de voedingshoeveelheid van de schroef van de eerste trap groter is dan die van de schroef van de tweede trap, zal de smelt in de extruder terugvloeien. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om de voerhoeveelheid van de eerste trap te verminderen of de voerhoeveelheid van de tweede trap te verhogen.
2. Procesvoorwaarden
De eenvoudige en snelle manier om het probleem van materiaaloverloop op te lossen, is door de procesomstandigheden te wijzigen. Bijvoorbeeld het verlagen van de temperatuur, het verhogen van de wrijving en schuifspanning langs de stalen cilinder of schroef, en het verhogen van de wrijving of viscositeit langs het oppervlak van de stalen cilinder om de materiaalafgifte te vergroten.
3. Uitlaatpoort
Als de schroef bij de uitlaatpoort slechts gedeeltelijk gevuld is en de uitlaatpoort nog steeds materiaal afgeeft, dan is er een bepaald probleem met het ontwerp van de uitlaatpoort. De uitlaatpoort moet breder zijn dan de rollende materiaalstroom om ervoor te zorgen dat de uitlaatpoort niet wordt geblokkeerd door de smelt. Tegelijkertijd mag de opening van de uitlaatpoort niet te groot zijn, wat de verblijftijd van de smelt en de expansietijd van de materiaalstroom kan verkorten.
De meester van de fabrikant van de pijpextruder vatte samen dat of de uitlaatschroef materiaal afgeeft, rechtstreeks verband houdt met het extrusieproces, de plastic eigenschappen en het ontwerp van de schroef en de uitlaatpoort. Daarom moeten fabrikanten bij het gebruik van de uitlaatextruder voor productie en verwerking een gedetailleerd begrip hebben van het verwerkingsproces, de harskenmerken en de prestaties van de apparatuur om de normale en stabiele werking van de uitlaatextruder te garanderen.