Analyse van de oorzaken en oplossingen van blootstelling aan glasvezel

Om de sterkte en temperatuurbestendigheid van producten te verbeteren, is het gebruik van glasvezel om kunststoffen te verbeteren en aan te passen lange tijd een zeer goede keuze geworden. Een groot aantal feiten hebben ook de goede prestaties van glasvezel bewezen. Glasvezel en plastic zijn echter twee verschillende materialen, wat natuurlijk compatibiliteitsproblemen tussen de twee oproept.
Blootgestelde glasvezel (ook bekend als drijvende vezel) is een directe manifestatie van compatibiliteitsproblemen tussen de twee. En de blootstelling van glasvezel is ook een veelvoorkomend probleem waar veel vrienden last van hebben tijdens het spuitgieten van glasvezelmaterialen. Dus hoe komt de blootstelling van glasvezel tot stand? Kortom, qua morfologie zijn glasvezels onder te verdelen in lange vezels en korte vezels, die in bundels zijn gebundeld en wit zijn. Vezel toevoegend materiaal wordt gemaakt door glasvezel en hars tot korrels te mengen. Tijdens lijminjectie is de stroming van het materiaal vergelijkbaar met de stroming van een vloeistof. Je had de rivier van binnen moeten zien. Als er wat takken en ander puin in de rivier liggen, zijn er vaak van dat soort dingen die zich aan de rivieroever vastklampen en langs de oever blijven. Als het in spuitgieten is, betekent dit dat de glasvezel wordt blootgesteld. Dit komt doordat de vloeibaarheid van glasvezel veel slechter is dan die van plastic, en de stroom plastic in de mal naar voren stroomt vanuit het midden van de tussenlaag, waarbij beide zijden naar buiten worden geklapt. Daarom is de beste vloeibaarheid beslist om naar voren te lopen, terwijl degenen met een slechte vloeibaarheid op het oppervlak van de mal blijven. Ondertussen heeft glasvezel een bevorderend effect op kristallisatie, terwijl PP en PA beide kristallijne materialen zijn. Snelle kristallisatie en snelle afkoeling; Snelle afkoeling maakt het moeilijk voor glasvezels om te worden gebonden en bedekt met hars, waardoor glasvezels gemakkelijk kunnen worden blootgesteld.
Er zijn momenteel verschillende veelvoorkomende oplossingen:
1, Materieel aspect
1. Gezien de compatibiliteit tussen glasvezel en matrix, wordt oppervlaktebehandeling van glasvezel uitgevoerd, zoals het toevoegen van enkele koppelingsmiddelen en transplantaten;
2. Bij het toevoegen van smeermiddelen wordt voornamelijk rekening gehouden met de verspreiding van glasvezels en het externe smerende effect van sommige smeermiddelen, die tijdens het vormen gemakkelijk naar het oppervlak van het product kunnen lopen om een ​​gladde laag te vormen.
3. Er zijn ook enkele andere fillers die het effect hebben verbeterd, dus we zullen ze hier niet allemaal opsommen.
2, in termen van spuitgietverwerking
1. Verhoog de materiaaltemperatuur en de vormtemperatuur;
2. Hoge druk en hoge snelheid;
3. Goedkeuring van Rapid Hot and Cold Forming Technology (RHCM).
Want als het gesmolten plastic te snel stolt wanneer het in contact komt met de matrijswand, kunnen de glasvezels niet volledig worden bedekt, wat resulteert in zwevende vezels aan het oppervlak. Voor RHCM-vormen kunnen de glasvezels aan de holte-interface, vanwege de hoge vormtemperatuur, volledig worden bedekt met plastic smelten, en vanwege de smelttoestand van dit gebied heeft de oriëntatie van de glasvezels de neiging consistent te zijn, waardoor een uniforme krimp wordt gegarandeerd en zo de vormkwaliteit te waarborgen.
3, Schimmel
Creëer opzettelijk een mat of geëtst oppervlak op het uiterlijk van het product om de visuele reactie van blootstelling aan glasvezel te verminderen.
Op dit moment is het meest gebruikte vezelversterkte materiaal op de markt nylonvezelversterkt materiaal. Vanwege de blootstelling van glasvezel is de toepassing van dit type product tot op zekere hoogte beperkt en wordt het momenteel voornamelijk gebruikt in structurele componenten met een hoge sterkte. En degenen die vezelversterkte materialen gebruiken voor uiterlijke delen zijn in feite matte of geëtste oppervlakken (zoals elektrisch gereedschap), omdat gewone vezelversterkte materialen moeilijk een helder uiterlijk kunnen krijgen.