Analyse van de belangrijkste punten van vriesdroogtechnologie voor vriesdrogerapparatuur.

1. Voorbereiding van het materiaalsysteem.
Om het vriesdroogeffect te garanderen, de activiteit van geneesmiddelen en de overleving van cellen te behouden, moet vóór het vriesdrogen een bepaalde hoeveelheid beschermende middelen en additieven aan de vriesdroogmachine worden toegevoegd. Materialen vormen samen met beschermende middelen en additieven een systeem met meerdere componenten, dat we "materiaalsysteem" noemen. Er zijn interacties tussen beschermende middelen en additieven en materialen, dus voor verschillende materialen moeten verschillende typen en concentraties van beschermende middelen en additieven worden gebruikt. In de afgelopen jaren is bijna elke significante vooruitgang op het gebied van biofarmaceutica gerelateerd aan het gebruik van cocktailachtige grondstofsystemen. Discussie over bescherming en additieven.
2. Onderzoek naar fysische eigenschappen van materiële systemen.
De fysische eigenschappen van het materiaalsysteem, zoals condensatietemperatuur, faseovergangswarmte, glasovergangstemperatuur en warmtecapaciteit voor en na glasovergang, hebben allemaal een aanzienlijke invloed op het vriesdroogproces. Als tijdens het droogproces de sublimatiesnelheid van het materiaal hoog is, is meer speling vereist zonder in te storten. Deze zijn ook gerelateerd aan de fysische eigenschappen van het materiële systeem. In de afgelopen jaren is ontdekt dat wanneer een materiaalsysteem verschillende "temperatuurgeschiedenissen" (thermische geschiedenissen) ondergaat, zoals "uitgloeien" bij verschillende temperaturen gedurende verschillende tijden, dit aanzienlijke veranderingen in fysieke eigenschappen kan veroorzaken. Differentiële scanningcalorimetrie (DSC) is een effectieve en algemeen erkende techniek voor het meten van de fysische eigenschappen van materiaalsystemen.
3. Selectie en implementatietechnologie van koel- en stollingsproces
Er zijn twee problemen die moeten worden opgelost in het koel- en stollingsproces van het materiaalsysteem. Een daarvan is het bepalen van de koeltemperatuur; De andere is om de juiste koelprocedure te kiezen. De eindtemperatuur van het koude vulkanisatieproces moet de volledige uithardingstemperatuur zijn, die lager moet zijn dan de eutectische punttemperatuur of glasovergangstemperatuur van het materiaalsysteem. Het gekoelde en gestolde materiaalsysteem is eigenlijk een gemengd systeem dat zowel een kristallijne toestand als een glastoestand heeft. Bij het meten van de uiteindelijke koeltemperatuur van het materiaalsysteem moeten eerst de eutectische punttemperatuur en de glasovergangstemperatuur van het materiaalsysteem worden gemeten.
De keuze van geschikte koelprocedures is om te hopen dat actieve geneesmiddelen of cellen niet of minder beschadigd raken tijdens het koel- en stollingsproces, wat een fundamentele kwestie is voor celcryopreservatie. Analyseer veel verschijnselen tijdens het bevriezingsproces van het materiaalsysteem, schade aan cellen en preventieve maatregelen; Bespreek de theorie en implementatietechnieken van geprogrammeerde koeling.
4. Bepaling van sublimatie drogen parameters
Sublimatiedrogen is het proces van het verwarmen van een materiaalsysteem bij lage temperaturen om het "vrije water" in het tot ijs bevroren materiaal direct te sublimeren in waterdamp. Tijdens het sublimatiedroogproces zijn de parameters die kunnen worden geregeld de temperatuur van het materiaal, de vacuümgraad van de droogkamer en de duur van het sublimatiedrogen.
Wat de temperatuur van het materiaal betreft, wordt algemeen aangenomen dat deze lager moet zijn dan de glasovergangstemperatuur of eutectische temperatuur van het materiaalsysteem. De bepaling van de temperatuur van sublimatiedroging is erg belangrijk. Als de temperatuur te hoog is, zal er verweking, instorting en andere verschijnselen optreden, waardoor het vriesdrogen mislukt; Als de temperatuur te laag is, stelt dit niet alleen buitensporige eisen aan het koelsysteem, maar vermindert ook de snelheid van het sublimatieproces aanzienlijk, wat tijdrovend en energieverslindend is.
De meeste huidige bewerkingen handhaven een constante verwarmingstemperatuur tijdens het sublimatiedroogproces. Er zijn twee verschillende meningen over de vraag of dit het geval zou moeten zijn. Een mening is dat tijdens de sublimatiedroogfase, met de sublimatie van water, de concentratie van het materiaalsysteem zal toenemen en ook de glasovergangstemperatuur van het materiaalsysteem zal toenemen. Dit betekent dat de temperatuur van het verwarmingsproces tijdens de sublimatiedroogfase geleidelijk moet stijgen, in plaats van constant te blijven bij een constante temperatuur. Een andere opvatting is dat in de sublimatie-droogfase alleen "vrij" water in de poriën van de netwerkstructuur sublimeert, wat geen invloed heeft op de glasovergangstemperatuur van de materiële entiteit. Daarom moet de verwarmingstemperatuur tijdens het sublimatiedroogproces ongewijzigd blijven. In feite kunnen beide situaties voorkomen, die verband houden met de koel- en stollingsomstandigheden.
Over het algemeen blijft de vacuümgraad ongewijzigd tijdens het sublimatiedroogproces. Er kan echter ook gebruik worden gemaakt van de cyclische drukmethode, die ervoor zorgt dat de druk van het vacuümsysteem binnen een bepaald bereik op en neer schommelt om het effect van warmte- en massaoverdracht te verbeteren en het droogproces te versnellen.

De bovenstaande inhoud wordt georganiseerd door Superb heater Company, super heater. Voornamelijk professionele productie: industriële verwarmingselementen, temperatuurmeetelementen, productieapparatuur, accessoires en grondstoffen zoals buisverwarmers, buisverwarmers, bandverwarmers, keramische verwarmers, siliconenrubberverwarmers, thermokoppels, enz.

Welkom wereldwijde industriële partners om samenwerking te bespreken!