Analyse van de procescontrole van galvaniseren voor elektrische verwarmingsbuizen

Analyse van de procescontrole van galvaniseren voor elektrische verwarmingsbuizen

Analyse van het grafische overdrachtseffect

De grafische overdracht van printplaten (PCB's) omvat voornamelijk stappen zoals filmmontage, belichting en ontwikkeling, en het effect van grafische overdracht heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van galvaniseren en additieve productie van fijne schakelingen. Het experiment selecteerde δ Voor 40 μ Breng de droge film van m aan en observeer deze met een vergrootglas na voltooiing. Gebleken is dat de droge film goed hecht aan het koperoppervlak zonder luchtbellen of rimpels, wat wijst op een goed filmapplicatie-effect. De fijne lijnbreedte en afstand van de experimentele productie zijn allemaal 50 μm. En de lay-out van het circuit is relatief compact. Om een ​​beter grafisch overdrachtseffect te bereiken, werd een laser direct imaging (LDI) belichtingsmachine gebruikt om het circuit bloot te leggen. Nadat de belichting was voltooid, werd een vergrootglas gebruikt om het belichtingseffect van het circuit en de gaten te observeren. Het bleek dat de lijnen van het circuit na belichting heel duidelijk waren en dat de uitlijning van de gaten relatief nauwkeurig was, zoals weergegeven in figuur 2 (a). Vergeleken met traditionele methoden voor grafische overdracht met behulp van fotografische film, verkort het LDI-belichtingssysteem niet alleen de processtroom, maar verbetert het ook de nauwkeurigheid van grafische uitlijning tot ± 5 procent μ Binnen m (vanwege de productie en opslag van fotografische films, de kenmerken van de belichtingsmachine lichtbron, en diverse andere factoren, de groottefout is erg groot, die kan oplopen tot ± 25 μm). Na blootstelling werd de met koper beklede plaat gedurende 15 minuten geplaatst voor ontwikkeling. Na de ontwikkeling werd de droge film op het oppervlak van de plaat getest en er werd geen fenomeen zoals filmwerpen of kromtrekken gevonden, zoals weergegeven in figuur 2 (b). Het is te zien dat het uiteindelijke grafische overdrachtseffect goed is en voldoet aan de vereisten voor fijne circuitproductie door toevoeging van galvaniseren.

3.2 Analyse van procesbeheersing van galvaniseren

3.2.1 Effect van massaconcentratie van kopersulfaat en zwavelzuur

De experimentele productie van printplaten heeft een kleinere apertuur van geleidende gaten, ad 200 μm. En de verhouding tussen dikte en diameter is 7,5:1, wat hoge eisen stelt aan het vermogen tot diepe beplating van de galvanische koperoplossing. Het vermogen tot diep plateren in de plateeroplossing wordt beïnvloed door meerdere factoren, zoals de verhouding van zuur koper, kathodestroomdichtheid en additieve samenstelling. De invloed van de massaconcentratie van kopersulfaat en zwavelzuur op het vermogen tot diep plateren wordt geanalyseerd. Controleer de plateeroplossing op 70 g/L kopersulfaat, 190 g/L zwavelzuur, glansmiddel, egalisatiemiddel en een geschikte hoeveelheid Cl - voor galvaniseren

www.superbheater.com